為了降低發(fā)電的煤耗以提高發(fā)電效率，發(fā)展蒸汽壓力和溫度等參數(shù)更高的超超臨界火電機組是主要途徑。但對其材料的要求也不斷提高，當蒸汽溫度提高到650～700℃時，傳統(tǒng)的鍋爐耐熱合金已經(jīng)無法滿足其持久強度和抗氧化性能的要求。TG700C合金是一種具有較高的高溫持久強度及耐氧化性能的新型奧氏體耐熱合金，可以用于制造650～700℃超超臨界電站鍋爐主要部件用的各種無縫鋼管，其主要強化方式為析出相強化，其中主要的析出相包括M23CNb(C,N)、NbCrN、富銅相等。為避免這種現(xiàn)象，要定期修磨加工模具，保證其工作面的光潔，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這就需要保證成型設備的完好，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹慎操作，避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。