天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

在高粘度的物料中，彈簧不易失去彈性，彈簧比壓可以調節(jié)，結構較簡單，零件耗材少，但它對彈簧內(nèi)徑尺寸要求精度高，傳動有方向性，因結構無預壓縮，在安裝前軸向尺寸較大，彈簧斷裂時密封就會失效。動環(huán)和靜環(huán)密封圈一般采用0形橡膠圈和CT形四氟塑料圈兩種。103型機械密封在國內(nèi)已廣泛采用，109型機械密封由于安裝前軸向尺寸大，在安裝過程中，動環(huán)的四氟塑料V形圈或橡膠0形圈軸向壓縮容易被軸的臺階反邊擦傷或扭曲，因麗造成了109型機械密封安裝困難，影響推廣使用，但是在安裝時只要小心注意是可以應用的。

刀具圖9-23為用于車削聚四氟乙烯O形圈的成型刀具。O形圈成型刀安裝在刀桿上，活動刀頭可沿軸向調整，兩半圓對中后用壓塊4將刀具緊固（利用一斜面夾緊）。刀頭材料采用高速鋼。O形圈成型刀的制作方法:用線切割機將刀頭切出φ3mm圓孔→退火→加工后角（用中心鉆）→淬火→用線切割機剖分→磨→刀頭裝

卡斜面（55°）→磨前角→研磨刃口。二、加工步驟聚四氟乙烯管料的裝夾方法與車制V形圈相同（機械密封典型零件聚四氟乙烯密封零件的制造——V形圈車制工藝）。1、平端面，加工內(nèi)外圓，各留余量0.05~0.10mm，表面涂粉。2、用樣板刀分別車內(nèi)外型面{圖9-23（a）}，到粉消失為止。3、用圖9-

23（b）所示的刀具車去接縫處飛邊，再用細砂皮打光。4、用單面刀片割下。5、修光表面，用聚四氟料頭車一淺槽與O形圈為過盈配合。將上述O形圈塞入，車去接縫處飛邊，再用細砂皮打光。卸下即為成品。機械密封壓力控制系統(tǒng)在機械密封的參數(shù)中，壓力、周速、溫度三者是緊密聯(lián)系的，PV值的增大，必會導致溫度的升高。

《天成金盛-機封之家：給您介紹機械密封相關知識》檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

1）將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi)，管料之間保持2mm以上的距離，每層之間用鐵絲網(wǎng)隔離，再將筐欄放入釜內(nèi)，離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋，均勻地擰緊緊固螺栓。2）抽真空，真空度在0.1MPa左右（750-760mmHg柱）時，持續(xù)30

min。3）吸入樹脂浸漬釜內(nèi)的樹脂，高度以埋過工件100mm為宜。4）通入0.6-0.8MPa的壓縮空氣，并維持4-5h。5）排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風處自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為1

30℃，但適當提高固化溫度，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。

焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

無補償環(huán)滑移輔助密封,使之有優(yōu)良的追隨性和補償性免微動磨損和電化腐蝕。浮動性好,泵軸(軸套)不磨損。

使用溫度范圍廣泛,高可達6000,低可到-200℃。輔助密封采用柔性石墨替代PTFE或合成橡膠,耐高溫。靜止型金屬波紋管密封可以克服軸和密封壓蓋傾斜問題,憑借這一優(yōu)點。被選為API682:2004標準高溫油泵用的標準密封形式。

波紋管對高溫裂解沉積不敏感。

波紋管密封本身即為平衡型密封,波紋管內(nèi)或外充滿介質,有利于力的平衡和小端面比壓,延長密封壽命,泄漏量小。

機械密封運轉的故障處理(1)開始就泄露①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查