天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

振動(dòng)、偏斜、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損，如密封面啟動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)件會(huì)彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒造成的，它干擾密封的隨動(dòng)能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。金屬在溫升過(guò)程中要改變顏色，不銹鋼在使用時(shí)應(yīng)注意下列溫度時(shí)的顏色。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）

機(jī)械密封失效實(shí)例

1) 運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置1臺(tái)雙螺桿泵,輸送介質(zhì)為190℃左右的減壓渣油,密封結(jié)構(gòu)為單端面靜止式波紋管機(jī)械密封該泵投用以來(lái),軸封使用周期約為100天左右,日常維修中拆裝密封及清洗配件都比較困難,而且修理1次就同時(shí)要更換4套密封,密封配件費(fèi)用超過(guò)1萬(wàn)元,維修成本較高。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口壓力之和的一半對(duì)于用平衡盤(pán)(鼓)平衡軸向力的多級(jí)雙支承泵:人口端密封腔壓力等于泵的入口壓力。出口端密封腔的壓力,取決于平衡鼓的徑向間隙。當(dāng)(直徑)間隙在0.4~0.5mm時(shí),密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa,當(dāng)間隙在0.55~0.7mm時(shí),密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1-0.2MPa,當(dāng)間隙在0.75~0.90mm時(shí),密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封件循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

具有與密封面結(jié)合的柔軟性;8)耐老化性好，;9)加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。橡膠是zui常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。4機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不答應(yīng)大于0.1毫米;2)、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;3)、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付po損而密封失效;工作時(shí)，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱(chēng)分子親和力)，起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。r>四、修時(shí)應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點(diǎn)。