南京普諾吸塑包裝材料有限公司主營(yíng)：電子類吸塑托盤(pán),食品托盤(pán),工具托盤(pán),珍珠棉等（EPE）產(chǎn)品

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韌性差，易著火，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生C8H8氣體（屬有害氣體），所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。PVC硬片韌性適中，很難燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生cl2，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

五金吸塑包裝盒的成型周期也被稱為注塑周期，正常是以完成一次注塑過(guò)程所用的時(shí)間總和進(jìn)行表示。成型的周期對(duì)消費(fèi)率以及設(shè)備應(yīng)用率產(chǎn)生直接影響。在整個(gè)吸塑成型的周期中，保壓的時(shí)間、注射的時(shí)間、冷卻的時(shí)間以及開(kāi)模時(shí)間都對(duì)質(zhì)量有很大的影響。

保壓的時(shí)間：保壓的時(shí)間即為對(duì)模具型腔中塑料施加壓力的時(shí)間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時(shí)間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時(shí)間多少，對(duì)于質(zhì)量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒(méi)有過(guò)多的影響。保壓的時(shí)間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。