?陶瓷纖維模塊的密度要根據(jù)熱處理爐的爐型、溫度、燃燒介質(zhì)、溫升要求等綜合考慮，采用耐火陶瓷纖維毯制作成的纖維模塊，體積密度為180 ~ 240kg/m3，如果小于這個(gè)值，其保溫隔熱的性能將降低，而高于上述的體積密度，則在陶瓷纖維模塊壓縮制作的過程中保持合理的壓縮，才能氣孔率降低從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)增大。

耐火纖維材料與傳統(tǒng)的耐火磚，澆注料等耐火材料相比，具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：

1.重量輕：耐火纖維毯的體密為96～128Kg/m3左右，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體密在200～240Kg/m3之間，重量是輕質(zhì)耐火磚或不定型材料的五分之一到十分之一。因此，耐火纖維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)窯爐的高效化，減輕窯爐負(fù)荷、延長(zhǎng)爐體壽命。

2.低熱容量：爐襯材料的熱容量在通常情況下與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐火磚的十分之一，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，特別是對(duì)間斷式操作的加熱爐，具有十分顯著的節(jié)能效果。

3.低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃的時(shí)候，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.10W/mk，大約是輕質(zhì)不定型材料的八分之一，是輕質(zhì)磚的十分之一，而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計(jì)。所以耐火纖維材料的絕熱效果十分顯著。

4.施工簡(jiǎn)便：施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)就能上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響可忽略不計(jì)。

5.使用范圍廣泛：隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃到1400℃不同溫度檔次的使用。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈到纖維模塊、板、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品?？梢詽M足不同行業(yè)對(duì)耐火陶纖制品的使用需求。

6.抗熱震性好：纖維模塊對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

7.抗機(jī)械震動(dòng)：纖維毯或氈具有柔性性和彈性，不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或路途運(yùn)輸產(chǎn)生的振動(dòng)時(shí)不易損壞。

8.不需烘爐：無需養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施，爐襯施工完畢即可投入使用。

9.隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000HZ的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用的隔聲材料，可以顯著降低噪聲污染。

10.自動(dòng)化控制能力強(qiáng)：陶瓷纖維爐襯具有高熱敏性，更能適應(yīng)窯爐的自動(dòng)化控制。