金湖凱銘儀表有限公司
主營產品: 流量計,液位計
熱處理油流量計-DN80潤滑油專用計量表變壓器油流量表
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熱處理油流量計工作原理:
當被測液體流過傳感器時,在流體作用下,葉輪受力旋轉,其轉速與管道平均流速成正比,葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化,產生周期性的感應電勢,熱處理油流量計即電脈沖信號,經放大后,送至顯示儀表顯示。實用流量方程如下:
qv=f/K 公式1
qm=qvρ 公式2
式中:qv, qm ……分別為體積流量,m3/s,質量流量,kg/s;
f ……流量計輸出信號的頻率,Hz;
K ……流量計的儀表系數(shù),P/m3。
流量計的系數(shù)與流量(或管道雷諾數(shù))的關系曲線如圖2所示。由圖可見,儀表系數(shù)分為二段,即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二,其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段,特性受軸承摩擦力,流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感 儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超 要注意防止空穴現(xiàn)象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的,它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。
流量計傳感器的儀表系數(shù)由流量校驗裝置校驗得出,它完全不問傳感器內部流體機理,把傳感器作為一個黑匣子,根據(jù)輸入(流量)和輸出(頻率脈沖信號)確定其轉換系數(shù),它便于實際應用。但要注意,此轉換系數(shù)(儀表系數(shù))是有條件的,其校驗是參考條件,如果使用時偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化,變化的情況視傳感器類型,管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。
三、 流量計特點:
系列 具有如下特點:
1 度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2、 重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于良好的重復性,如經常校準或在線校準可得 度,在貿易結算中是3、優(yōu)先選用的流量計;
4、輸出脈沖頻率信號,適于總量計量及與計算機連接,無零點漂移,抗干擾能力強;
5、可獲得很高的頻率信號(3~4kHz),信號分辨力強;
6、 范圍度寬,中大口徑可達1:20,小口徑為1:10;
7、結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
8、適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
9、專用型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器,例如低溫型﹑雙向型﹑井下型﹑混砂專用型等;
10、 可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便。
熱處理油流量計型譜規(guī)格及說明:
傳感器前后管道應支撐牢靠,不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器可水平、垂直安裝,垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道,不得有氣泡。安裝時,液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應有20 倍公稱通徑長度的直管段,下游端應不少于 5 倍公稱通徑10的直管段,其內壁應光滑清潔,無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準,連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。傳感器應遠離外界電場、磁場,必要時應采取有效的屏蔽措施,以避免外來干擾。為了檢修時不致影響液體的正常輸送,建議在傳感器的安裝處,安裝旁通管道。傳感器露天安裝時,請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。當流體中含有雜質時,應加裝過濾器,過濾器網目根據(jù)流量雜質情況而定,一般為 20~60 目。當流體中混有游離氣體
時,應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況,嚴防傳感器受腐蝕。
(5)使用和調整
◆ 使用時,應保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜
質。
◆ 傳感器在開始使用時,應先將傳感器內緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門,嚴禁傳感器在無液體狀態(tài)時受高速11流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意
勿損傷測量腔內的零件,特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時,應清洗內部液體,且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗,不用時,應清洗內部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(埋地時應套上鐵管。)
◆ 在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應檢查有關各部分,排除故障。
三、LWGB型渦輪流量變送器
LWGB 型渦輪流量傳感器是在 LWGY 基本型渦輪流量傳感器的基礎上增加了 24VDC供電,4-20mA兩線制電流變送功能,特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。
LWY 型智能渦輪流量計(LWYC電流輸出型和LWYD通訊輸
出型)
(一)、用戶菜單操作接通電源后,儀表首先自檢,完成后進入屏1的工作主顯示狀
態(tài)。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
累計量高位;固定 5位整數(shù)數(shù)顯示。沒有時5位全顯
示“0”
第二行:累計量低位,5 位整數(shù)小數(shù)點后三位數(shù)字,單位與時流量單位的非時間部分一致。第三行:瞬時流量;按5或6位整數(shù)并自動保留小數(shù)后 2位或
工作屏 2副界面
?度設置值;用于溫度補償有關的計算。顯示 T≡
999.9℃。保留 1位小數(shù)顯示。
第二行:壓力設置值;用于壓力補償有關的計算。顯示 P≡
99999.99kPa,保留 2位小數(shù)。
第三行:對于 LWYD 儀表為頻率值;LWYC 儀表左端為頻率
值,右端為輸出電流值。
第四行:進入設置態(tài)的密碼。
長按“<”鍵(長按“<“約1.2秒表示確認“E”,下不再描
述)進入密碼輸入初始狀態(tài)。
長按“+”鍵(長按“+”約 1.2 秒表示退出“S”,下不再描
述)取消輸入態(tài),返回屏二副界面顯示。
按“+”鍵在輸入態(tài),循環(huán)改變光標處數(shù)值。 按“<”移動
當前輸入光標位置;
在輸入態(tài)按“E”鍵,交驗密碼。正確則進入菜單,不正
確,則返回到輸入初始狀態(tài)。
圖表 3 密碼輸入初始狀態(tài)
密碼:用戶菜單密碼 2010
(二)、用戶參數(shù)設置
按“S”鍵,退出輸入狀態(tài)。 按“E”鍵,確認保存輸入。
按“+”鍵,循環(huán)改變光標處的數(shù)值或符號。 按“<”鍵,將
當前輸入光標向右移動一位。
輸 輸入8位數(shù)據(jù)(包括符號、小數(shù)點)。
2、菜單操作:
在菜單瀏覽中按“+”鍵下翻;按“<”鍵上翻;按“E”鍵進
入子菜單。 按“S”鍵,返回工作屏2界面。
在子菜單中,按“S”鍵退出;按“E”鍵進修改態(tài)。在修改態(tài)
如改選擇項,則按“+”鍵向下選擇;按“<”向上選擇,按“E”
鍵確認。如是輸入式修改,則按照輸入操作進行。
注意事項:參數(shù)設置時,顯示內容需按“E”鍵確認后才
雙按鍵清累積量功能:當同時按下左右鍵約 1秒后累積量清 0
渦輪流量計的口徑、精度與流量參數(shù):
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
精度等級 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質 | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
被測介質溫度(℃) | -20~+120℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106KPa |
輸出信號 | 4-20mADC電流信號(LWGY-□C型) |
供電電源 | LWGY-□B型:自帶鋰電池供電(可連續(xù)使用3年);LWGY-□C型:+24VDC |
信號傳輸線 | 2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5(LWGY-□C型) |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
儀表口徑(mm) | 正常流量范圍(m3/h) | 擴展流量范圍(m3/h) | 常規(guī)耐受壓力(MPa) | 特制耐壓等級(MPa)(法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |