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自動噴塑設備輸送系統(tǒng)出現故障該怎樣處理？

      隨著現在科技水平的進步，關于機械化的運用也越來越多了，現在自動噴漆設備在我們的日子中運用十分多，那么在運用噴塑設備時出現了毛病應該怎樣處理呢？

一、查找原因：

1.軌跡上有產品或雜物.

2.軌跡上光滑度不行.

3.各運送機吊重不平衡.

二、改進對策：

1.檢查各軌跡，取出障礙物.

2.對軌跡加光滑油.

3.對各位置吊重進行松緊度檢查，添加吊重塊使其平衡。

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。由于物面的兩端，往往要接收兩次以上的噴涂，是輕易形成流掛的中央。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。 相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。 相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

靜電噴塑設備除銹完后應該進行清洗與保養(yǎng)，清洗時要把溶劑注入噴塑設備用來存放油漆的容器里，使溶劑能夠和油漆充分進行反應，這樣就可以把里面殘留的油漆全部清理干凈了。膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。噴塑設備在使用一段時間后，經常有師傅反映：噴塑設備的質量差、噴漆車間內的灰塵較多、噴涂效果不佳，甚至有時還不如沒有無塵車間效果好。我們上說噴塑設備，噴塑流水線，靜電噴塑設備。