紅葉風(fēng)能發(fā)電葉片復(fù)模硅膠HY-1642 復(fù)合材料模型硅膠

簡介：

風(fēng)機(jī)葉片復(fù)模硅膠屬于RTV-2液體硅橡膠，在國內(nèi)對于環(huán)保要求越來越高的提前下，研發(fā)的新環(huán)保型產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)葉片復(fù)模硅膠采用鉑金催化進(jìn)行混合反應(yīng)，鉑金水是加成型類硅膠的催化劑；風(fēng)機(jī)葉片復(fù)模硅膠A、B組分，需要依靠鉑金催化劑來打破內(nèi)部平衡結(jié)構(gòu)，讓A\B膠料里的分子重新進(jìn)行排列組合，形成實心雙線鏈接；硫化后的性能比單線鏈接的有機(jī)錫催化硅膠要好很多，性能更加穩(wěn)定；AB雙組份液體硅膠缺少了鉑金催化劑，就無法完成這一重新組合的環(huán)節(jié)，如果鉑金催化劑量少了，會導(dǎo)致AB雙組份無法完全催化反應(yīng)，達(dá)不到完全固化的效果。由于鉑金催化劑成本非常昂貴，所以風(fēng)機(jī)葉片復(fù)模硅膠在材料成本上相較于縮合型模具硅膠要高出較多，但由于環(huán)保，性能更加穩(wěn)定，成型后的產(chǎn)品使用的壽命更長，適合的領(lǐng)域比縮合型模具硅膠更加廣泛，使用的廠商和客戶也越來越多，逐漸成為模具行業(yè)的主流材料。

紅葉風(fēng)能發(fā)電葉片復(fù)模硅膠HY-1642 復(fù)合材料模型硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：

風(fēng)機(jī)葉片復(fù)模硅膠主要用于食品行業(yè)，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，樹脂工藝品、金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、復(fù)合型材料模具制作等，銅雕工藝品、家用電器、大件清水混凝土、工藝陶瓷、照明燈具制品和尺寸要求很穩(wěn)定的器材印刷、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復(fù)合材料，玻璃強(qiáng)化爐、硅膠真空袋、機(jī)器零件的測繪，以及醫(yī)療設(shè)備電源高端領(lǐng)域。

紅葉風(fēng)能發(fā)電葉片復(fù)模硅膠HY-1642 復(fù)合材料模型硅膠性能特點：

通過FDA食品級認(rèn)證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；

更高的抗撕裂強(qiáng)度、伸長率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；

流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復(fù)雜度限制，可深度固化，輕易成型；

流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；

具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達(dá)到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領(lǐng)域；

收縮率很低小于0.1%，可1：1復(fù)制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造。

風(fēng)機(jī)葉片復(fù)模硅膠操作方式：

刷模和灌注模

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；

此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。

灌注模：

大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650

中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630

小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；

刷模和灌注模的優(yōu)缺點：

刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小  缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大。

灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力        缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；

灌模操作方法：

處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴(yán)格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；

·將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

·根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

問：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

模具表面為什么出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故；因為復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會發(fā)生膨脹是什么原因？

a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；

b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部；

c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形，建議硅膠模具固化后24小時后進(jìn)行生產(chǎn)使用。

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