紅葉PU發(fā)泡樹(shù)脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料簡(jiǎn)介：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過(guò)A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進(jìn)行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機(jī)錫等微量元素，會(huì)有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會(huì)自動(dòng)散去；其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長(zhǎng)，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需借助機(jī)械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費(fèi)提供開(kāi)模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個(gè)月內(nèi)，如因質(zhì)量問(wèn)題，可無(wú)條件退貨換貨。

紅葉PU發(fā)泡樹(shù)脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料參數(shù)：

外觀：白色或者半透明流動(dòng)性液體

硬度（邵氏A）：15-35A

重量混合比例（A B）：3%

縮水率（%）：0.3%

伸長(zhǎng)率（%）：510

密度（g/cm3）：1.08

動(dòng)力粘度（mpa.s）：23000±2000

拉伸強(qiáng)度（MPa）：4.5

撕裂強(qiáng)度（kN/m）：24±2

操作時(shí)間（min）：15-40min

固化時(shí)間（h）：2-4h

耐高溫：-50℃-180℃

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

紅葉PU發(fā)泡樹(shù)脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料優(yōu)勢(shì)：

a、硅膠模具耐候性好，不易老化變形，易儲(chǔ)存；

b、模具硅膠材料粘度值低，流動(dòng)性好，便于攪拌、真空脫泡、灌注操作；

c、高抗撕裂性能，脫模時(shí)不易損壞，使用壽命長(zhǎng)；

d、小于0.3%的低收縮率，可完全復(fù)制細(xì)小紋理；

e、性價(jià)比高，更換新產(chǎn)品，制作硅膠模具成本低周期短，易于快速生產(chǎn)。

模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒(méi)有嚴(yán)格按照比例來(lái)稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進(jìn)行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過(guò)5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒(méi)有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?1、硅膠與固化劑混合后沒(méi)有認(rèn)真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒(méi)有按要求稱重。

模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作；
灌注模：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；

紅葉PU發(fā)泡樹(shù)脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料