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保護(hù)套淺析其原材料的優(yōu)缺點(diǎn)

首先，要想做出優(yōu)越的保護(hù)套，選料是關(guān)鍵。選用優(yōu)越的塑料顆粒，正確搭配各種原料的配比，生產(chǎn)出的塑料管帽會(huì)有很好的保障。

其次，模具的精細(xì)也決定著塑料管帽的成形。保護(hù)套是通過對(duì)各種現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格的測(cè)量和實(shí)際應(yīng)用，然后由模具生產(chǎn)企業(yè)做出的比較合適的塑料管帽模具。就算模具有絲毫的偏差，也會(huì)影響到保護(hù)套成品的成形。

然后，生產(chǎn)工藝影響著塑料管帽質(zhì)量的優(yōu)劣。保護(hù)套是由合適的注塑機(jī)加工而成的，由塑料管帽的熱塑性或熱固性，來選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備。

1、大部分塑料的抗腐蝕能力強(qiáng)。

2、塑料制形本錢低。

3、耐用、防水、質(zhì)輕。

4、超卓被塑制成差別外形。

5、是良好的盡緣體。

6、塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低耗費(fèi)。

保護(hù)套的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。 (2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。 (3)后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化，24小時(shí)后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大





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