一、 安全守則

1. 凡使用本設(shè)備人員，必須仔細(xì)閱讀和領(lǐng)會(huì)說(shuō)明書，方可操作機(jī)器。

2. 啟動(dòng)前和啟動(dòng)時(shí)，擠膠輥和膠輥必須分開，決不能在輥筒之間有較大擠膠力或發(fā)生干摩擦的情況下啟動(dòng)機(jī)器，否則極易拉壞減速機(jī)或燒壞電機(jī)。

3. 切記并防止人體及尖、硬物體進(jìn)入輥筒之間，以確保人身及設(shè)備安全。

4. 涂膠機(jī)每使用8小時(shí)后，必須將輥筒表面、端面及擋膠板清洗干凈，不得有殘留膠層，防止機(jī)械銹蝕。

5. 軸承、導(dǎo)槽、鏈條、蝸輪箱等應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油防止銹蝕和磨損。

6. 加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即按動(dòng)總停開關(guān)，總電源未關(guān)閉前，請(qǐng)勿做機(jī)器維修。

7. 非專業(yè)電工請(qǐng)勿打開電氣箱，改變出場(chǎng)時(shí)接線位置；保修期范圍內(nèi)，授權(quán)維修人員才能。

50型雙面板條涂膠機(jī)：(涂膠機(jī)）

1.最大有效涂膠機(jī)寬度400mm.加工高度2-100mm.

2.膠輥直徑為250mm（兩根），天然丁清膠輥。耐油性、耐腐蝕、耐磨。

3.調(diào)膠鋼輥直徑180mm兩根,膠量大小可以任意控制。

4.底部料斗設(shè)計(jì)，不用反復(fù)添膠，省工，省膠，干凈，大大提高工作效率。

5.整機(jī)全槽鋼結(jié)構(gòu)，配有門型護(hù)罩，安全、使用。

6.配備1.5KW-6級(jí)電機(jī)，150型全鋼齒輪減速機(jī)，壽命更長(zhǎng)。

2000型雙面涂膠機(jī)：（涂膠機(jī)）

1.最大有效涂膠機(jī)寬度2000mm.加工高度2-30mm.

2.膠輥直徑為250mm（二根），天然丁清膠輥。耐油性、耐腐蝕、耐磨。

3.調(diào)膠鋼輥直徑180mm（兩根）,膠量大小可以任意控制。

4.底部料斗設(shè)計(jì)，不用反復(fù)添膠，省工，省膠，干凈，大大提高工作效率。

5.整機(jī)全槽鋼結(jié)構(gòu)，配有門型護(hù)罩，安全、使用。

6.配備1.5KW-6級(jí)電機(jī)，150型全鋼齒輪減速機(jī)，壽命更長(zhǎng)。

涂膠機(jī)的注意事項(xiàng)：

1、每天必須提前五分鐘上班,并認(rèn)真做好交接班工作,同時(shí)向上班操作同志了解涂膠機(jī)機(jī)械設(shè)備狀況,電氣裝置和防護(hù)裝置是否安全可靠,若有異常情況,立即向帶班同志匯報(bào),待修理正常后,方可進(jìn)行操作；

2、當(dāng)班操作前,首先必須空車試用轉(zhuǎn),膠輥和定量之間是否有雜物,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

3、認(rèn)真清理工作臺(tái),將與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物清理到固定地點(diǎn),并將當(dāng)班生產(chǎn)的材料整齊排放在工作臺(tái)上；

4、開車前,首先必須查看涂膠機(jī)周期是否有閑雜人員,然后按上電器開關(guān)；

5、啟運(yùn)涂膠機(jī)后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要調(diào)整涂膠輥論間隙；

6、根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要的涂膠量,旋轉(zhuǎn)把手,調(diào)節(jié)膠輥與接觸輥間隙,使涂膠量符合工藝要求；

7、涂膠穿芯時(shí),手應(yīng)距離輥筒30CM以上,如果發(fā)現(xiàn)板芯重疊穿進(jìn)輥筒或有碎芯板夾掉在膠輥和接觸輥之間時(shí),嚴(yán)禁用手硬拉，必須停機(jī)后取出碎芯板或重疊芯板,方可重新開機(jī)；(嚴(yán)禁手接觸膠輥)

8、在停止作業(yè)前,應(yīng)把膠槽的膠盡量用完；

9、每班涂膠結(jié)束后,應(yīng)全面清洗涂膠機(jī),若下班生產(chǎn)與當(dāng)班同一膠種時(shí),則上班同志必須將涂膠機(jī)下面的等膠盤清理干凈,在清理涂膠機(jī)時(shí),穿芯板的同志與拌膠的同志一定互相配合好,互相注意對(duì)方的動(dòng)作,各膠筒未停止旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手在膠筒上清除雜物或擦拭輥筒,以免不必要的安全事故發(fā)生；

10、清洗完畢后,必須關(guān)閉電源、氣源,清除好周圍垃圾,方可離開工作崗位；

涂膠機(jī)正確的安全操作規(guī)程概述如下：

1、必須持證上崗，非規(guī)定本機(jī)臺(tái)人員嚴(yán)禁操作；

2、使用前先清潔機(jī)臺(tái)和工作場(chǎng)地，并檢查變速器齒輪箱、鏈條齒輪等部位是否缺油，無(wú)油時(shí)需先加油，以保持良好的潤(rùn)滑，然后打開電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常；

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把膠水放在膠槽內(nèi)，按涂膠量大小調(diào)節(jié)好膠輥的間隙，必須在0.1-0.3范圍內(nèi),并根據(jù)板件厚度調(diào)節(jié)輸送輪高度，才可以正試工作；

4、上班操作人員不得留長(zhǎng)發(fā)、穿戴手套、寬松衣物、防止以上物件卷入機(jī)內(nèi)導(dǎo)致人員受傷；

5、下班時(shí)要先停機(jī)，把機(jī)臺(tái)上余留膠清干凈后將膠輥間隙調(diào)到小，然后放水用毛刷清洗膠輥及機(jī)臺(tái)，清洗時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)，和直接用手拿布或其它物件來(lái)清洗，以防止夾傷手或，損壞機(jī)臺(tái)；

6、機(jī)臺(tái)清洗完后需將殘留膠水，和雜物清理干凈，擦干機(jī)臺(tái)，和地面積水，關(guān)閉電源開關(guān)才能下班；

涂膠機(jī)維護(hù)：

1、涂膠機(jī)每天使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理，檢查設(shè)備是否正常潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

2、試運(yùn)行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙；

3、涂膠過(guò)程中應(yīng)注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致的橡膠層表面溝紋磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整；

4、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和每天工作結(jié)束后，為防止膠液凝固，要對(duì)涂膠機(jī)進(jìn)行徹底清理，清洗干凈涂膠輥、擠膠輥和膠槽，對(duì)噴濺到機(jī)身各處的膠液也要完全清除。清理完成后注意擦干水漬，防止銹蝕；

5、涂膠機(jī)停用期間，應(yīng)使其恢復(fù)出廠狀態(tài)；調(diào)整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉(zhuǎn)涂膠輥的調(diào)整螺母和擠膠輥的調(diào)節(jié)套，使涂膠輥調(diào)壓彈簧和擠膠輥?lái)斁o彈簧完全放松，并充分潤(rùn)滑各部件、進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

本機(jī)與老式雙輥膠機(jī)相比，具有膠量大小可以任意控制，面筋四面不帶膠、不拉絲，只有負(fù)面有膠，每小時(shí)省膠10-12元，本機(jī)采用底部料斗設(shè)計(jì)、不用反復(fù)添膠更省膠更省工，變速箱內(nèi)全齒輪傳動(dòng)更耐用。

  1.可另外加裝供膠料斗、進(jìn)行自動(dòng)供膠。

  2.可加裝變頻調(diào)速器進(jìn)料速度隨意調(diào)整。

  3.支持定做。

1我廠的涂膠機(jī)分四輪雙面上膠和單面涂膠機(jī)。鋼棍為鑄造。

 膠輥耐用。

2結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)耐用、維護(hù)方便、涂膠均勻、效率高、省膠

省工、節(jié)約生產(chǎn)成本。
3本機(jī)采用滾筒式進(jìn)料，穩(wěn)定性能強(qiáng)，易操作，板材加工面平

整光華深受用戶喜愛(ài)。
4適用于生產(chǎn)膠合板、細(xì)木工板、竹膠板或人造板的二次貼面。
5并且配有急停保護(hù)裝置，保護(hù)工人安全

涂膠機(jī)使用：

1、合理調(diào)整涂膠機(jī)的涂膠速度。涂膠機(jī)在使用中應(yīng)根據(jù)膠種和單板厚度適當(dāng)調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應(yīng)慢一些，以防單板表面涂膠不均勻，薄單板涂膠時(shí)涂膠速度可以快一些；

2、合理調(diào)整涂膠輥對(duì)單板的壓力。單板涂膠時(shí)，涂膠輥給單板適當(dāng)?shù)膲毫τ幸嬗趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂，但對(duì)于不同厚度的單板，涂膠輥施加的壓力應(yīng)不同。對(duì)于薄單板，涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)小一些，以防單板被壓碎。涂膠速度較高時(shí)，涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)調(diào)小一些；

3、合理調(diào)整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據(jù)膠種不同適當(dāng)調(diào)整，黏度大的膠液其間隙應(yīng)調(diào)大一些，黏度小的膠液其間隙應(yīng)調(diào)小一些，以防膠液從間隙漏出；

4、合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對(duì)附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應(yīng)能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會(huì)使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過(guò)多又會(huì)使涂膠輥表面帶膠過(guò)多，造成膠液的浪費(fèi)。對(duì)于具有上擠膠輥的涂膠機(jī)來(lái)說(shuō)，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲(chǔ)存膠液，該槽中的膠量應(yīng)通過(guò)調(diào)整輸膠量予以合理控制；