山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線(xiàn),等

選擇三維鉆有很多講究，首先三維與平面不同，三維鉆可以加工出傳統(tǒng)鉆床加工不出來(lái)的曲線(xiàn)、曲面等十分復(fù)雜的零件。這也就決定了它的精細(xì)程度和設(shè)備性能比一般的要高。

   1、H型鋼工件的大小立體停車(chē)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)加工，一般都是采用腹板小于400的H型鋼，但是部分客戶(hù)兼顧輕型鋼結(jié)構(gòu)的開(kāi)發(fā)和制造，也會(huì)存在不少的腹板尺寸在700mm之下的H型鋼加工。

   2、H型鋼年加工量和工件的復(fù)雜度如果年加工量大，可以選用數(shù)控高速（主軸轉(zhuǎn)速>3000rpm）三維鉆或者經(jīng)濟(jì)型數(shù)控高速三維鉆。如果在每一面的孔種類(lèi)大于一種，產(chǎn)量比較大，可以選擇帶刀庫(kù)的數(shù)控高速三維鉆。

   3、項(xiàng)目投資預(yù)算額如果項(xiàng)目預(yù)算比較低，可以選擇低速型（主軸轉(zhuǎn)速<720rpm）的數(shù)控三維鉆（國(guó)外客戶(hù)目前很少選擇低速數(shù)控三維鉆床），或者經(jīng)濟(jì)型高速三維鉆。

   4、車(chē)間硬件要求對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)加工，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和公司的情況，為了減少人工，增加自動(dòng)化程度，全套的H型鋼加工生產(chǎn)線(xiàn)，可以增加高速數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床單元，數(shù)控等離子切割單元，這樣配置可以完成H型鋼的鉆、鋸和等離子切割，提高生產(chǎn)率和自動(dòng)化加工水平，更好的保證加工質(zhì)量。配置完成，數(shù)控H型鋼加工生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)度將在50米左右，對(duì)于車(chē)間的硬件要求比較高；如果單獨(dú)的H型鋼數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備長(zhǎng)度約在30m左右。

  任何電氣在使用之前都需要進(jìn)行通電前的檢查，檢查機(jī)器是否能正常的使用，三維鉆也不例外，同樣需要進(jìn)行鉆床的檢查。

   三維鉆控制線(xiàn)路安裝好后，在接電前應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢查：

   各個(gè)元件的代號(hào)、標(biāo)記是否與原理圖上的一致和齊全。

   控制三維鉆電路是否滿(mǎn)足原理圖所要求的各種功能。

   保護(hù)電路導(dǎo)線(xiàn)連接是否正確、牢固可靠。

   各個(gè)電氣元件安裝是否正確和牢靠，檢驗(yàn)各元件的阻值是否正常。

   三維鉆各種安全保護(hù)措施是否可靠。

   各個(gè)導(dǎo)線(xiàn)的平方數(shù)是否符合要求，各個(gè)接線(xiàn)端子是否連接牢固，。

   三維鉆電動(dòng)機(jī)的安裝是否符合要求。

   布線(xiàn)是否符合要求、整齊，并檢查各項(xiàng)之間的絕緣阻值。

   檢查三維鉆電氣線(xiàn)路的絕緣電阻是否符合要求。

   各個(gè)按鈕、信號(hào)燈和各種電路絕緣導(dǎo)線(xiàn)的顏色是否符合要求。

   其方法是：短接主電路、控制電路和信號(hào)電路，用500V兆歐表測(cè)量與保護(hù)電路導(dǎo)線(xiàn)之間的絕緣電阻不得小于0.5兆歐。

   當(dāng)控制三維鉆電路或信號(hào)電路不與主電路連接時(shí)，應(yīng)分別測(cè)量主電路與保護(hù)電路、主電路與控制電路和信號(hào)電路、控制電路和信號(hào)電路與保護(hù)電路之間的絕緣電阻。

數(shù)控三維鉆床具有三個(gè)能夠獨(dú)立運(yùn)行的鉆削動(dòng)力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個(gè)鉆削動(dòng)力頭都含有兩個(gè)數(shù)控軸驅(qū)動(dòng)和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨(dú)，能夠同時(shí)完成鉆孔作業(yè)。在一次自動(dòng)裝夾成功后，可完成孔組內(nèi)所有孔的加工。

數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進(jìn)移動(dòng)，有液壓和機(jī)械控制的輥輪驅(qū)動(dòng)，并由檢測(cè)輪準(zhǔn)確地測(cè)出實(shí)際送進(jìn)的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來(lái)確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。