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槽鋼加工時出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象的危害

①降低碳濃度的主要因素是表層的碳和空氣里的氫、氧、二氧化碳等發(fā)生了反應(yīng)導(dǎo)致的。

②脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強度、耐磨性及表面硬度降低，參與拉應(yīng)力形成表面網(wǎng)狀裂紋。

③氧化是指鋼在加熱時，表層的鐵及合金與空氣里的氫、氧、二氧化碳等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象。

⑥高溫工件進(jìn)行氧化后，會降低其尺寸精度和表面光亮，而且還具有氧化膜及淬透性差，容易出現(xiàn)淬火點。

槽鋼加工的過熱現(xiàn)象：零件的機械性能下降，是它在熱處理過程中加熱過熱導(dǎo)致的，這樣非常容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大。

槽鋼加工時需要注意什么？

一、刀具的選擇

在加工槽鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應(yīng)當(dāng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

槽鋼材料容易產(chǎn)生粘結(jié)，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。

三、下料時

槽鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應(yīng)鋪好橡膠墊，避免劃傷槽鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現(xiàn)場。

槽鋼的焊接標(biāo)準(zhǔn)

1.采用較小的焊接線能量，焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反，即：用較小焊接電流、較快的焊速。

2.唯有單面一條焊縫的，選用從中部起始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在首段起弧處。槽鋼的焊接原本是沒有什么詳細(xì)的準(zhǔn)則的，所謂的準(zhǔn)則很多都是借鑒的碳鋼的準(zhǔn)則，整條槽鋼的平坦度，這個著實是一個問題，得看工場有無關(guān)聯(lián)的制作設(shè)備保障!尚有這個槽鋼的焊點的問題，焊接工藝錯誤的話 結(jié)構(gòu)強度就很難保證的，是受到多方面的影響的。

3.有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端起始焊，選用對稱越前法兩條交織焊。比如：初次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm，超出前方150mm，隨后每次焊300mm，就每次超出150mm了。

所以槽鋼遵從準(zhǔn)則進(jìn)行焊接，不妨更大水準(zhǔn)的減少鋼材出現(xiàn)一些變形的問題，所以說這才是專門準(zhǔn)則的規(guī)范。