高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

往復(fù)式裁板鋸的使用

  隨著板式家具企業(yè)的發(fā)展，在板材開(kāi)料方面的要求越來(lái)越高，往復(fù)鋸、電子開(kāi)料鋸以其、精準(zhǔn)的特點(diǎn)得到了眾多家具廠商的青睞，在板式材料開(kāi)料應(yīng)用領(lǐng)域，往復(fù)鋸、電子開(kāi)料鋸替代推臺(tái)鋸開(kāi)料的可能性越來(lái)越大！在一些非家具廠商的開(kāi)料應(yīng)用中，也逐漸能看到往復(fù)鋸、電子開(kāi)料鋸的身影。正是因?yàn)橛斜容^廣泛的需求，在這塊肥沃的土壤里，也滋生了一些蛀蟲(chóng)，在使用、生產(chǎn)往復(fù)式裁板鋸、裁板鋸領(lǐng)域工作近10年，有一些使用心得，借著這樣一個(gè)機(jī)會(huì)，把往復(fù)鋸、電子開(kāi)料鋸這類(lèi)產(chǎn)品的一些特點(diǎn)寫(xiě)出來(lái)，讓有需要購(gòu)買(mǎi)這類(lèi)機(jī)器的朋友能買(mǎi)到自己合用、適用的機(jī)器。

 1、自動(dòng)供給式高壓氣浮臺(tái)面方便進(jìn)出料，進(jìn)出料省力并有效減少接觸面間磨損；夾鉗式進(jìn)給緊夾板材快速完成送料定位，板件移動(dòng)自如。

 2、松下伺服系統(tǒng)精準(zhǔn)向前驅(qū)動(dòng)，電子尺、伺服系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償精度，閉環(huán)控制定位，送料速度快，定位精度高（低至±0.02mm）。

 3、無(wú)偏轉(zhuǎn)式精密鋸座經(jīng)動(dòng)態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測(cè)試，裁板鋸鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)閃動(dòng)，大小鋸片正反鋸切，裁切口平整、直線度完l美，封邊效果好。

 4、鋸車(chē)在直線精密導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，導(dǎo)軌貼緊機(jī)體“U”型安裝，不打油、不沾灰，不用調(diào)機(jī)，鋸車(chē)裁切完成后快速退回初始位置，鋸車(chē)可來(lái)回不停裁板。

 5、進(jìn)口控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易學(xué)，機(jī)器運(yùn)行實(shí)行全程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握機(jī)器運(yùn)行狀況。

高密金邁機(jī)械淺析木工裁板鋸操作要求

木工裁板機(jī)操作要求

1、首先檢查電腦切割機(jī)的所有外部擋板是否安裝正確。

2、檢查其他工作臺(tái)上是否有雜物。

3、連接氣管看氣壓是否超過(guò)4個(gè)(少于4個(gè)的上壓梁不能抬起)。

4、主鋸片和副鋸片安裝是否準(zhǔn)確(主鋸片向前旋轉(zhuǎn)，副鋸片旋轉(zhuǎn))。

5、壓梁下是否有其他雜質(zhì)(特別注意鋸片，容易損壞鋸片)。

6、打開(kāi)控制箱上的主電源，一起啟動(dòng)吸塵器。

7、打開(kāi)鋸片啟動(dòng)按鈕，查看鋸片是否正常工作。

8、根據(jù)電腦切割機(jī)上的直尺，調(diào)整所需的切割比例。

9、在板材上，靠近調(diào)整后的垂直刻度，按下鋸切開(kāi)始按鈕切割板材。對(duì)于每一塊標(biāo)準(zhǔn)板，首先切割一塊，承認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是正確的，然后才能持續(xù)運(yùn)行。否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刻度。

電子數(shù)控裁板鋸的組成與優(yōu)勢(shì)

數(shù)控裁板鋸主要由鋸頭和進(jìn)給平臺(tái)組成。鋸頭主要由鋸片和控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)組成。送料平臺(tái)主要由伺服電機(jī)、減速機(jī)、壓缸等主要部件組成。設(shè)備控制系統(tǒng)采用機(jī)電一體化和數(shù)字灌裝方式，操作簡(jiǎn)單，便于工人學(xué)習(xí)。新手經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以充分就業(yè)，為企業(yè)節(jié)省了高昂的人力成本和培訓(xùn)成本，是企業(yè)在日益嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中脫穎而出的企業(yè)。

市場(chǎng)上有兩種數(shù)控電子板鋸。一種是龍門(mén)形式的三維板鋸，它可以水平和垂直切割不同尺寸的板材。另一種是由兩個(gè)鋸片組成，只能朝一個(gè)方向切割。這種設(shè)計(jì)的目的是切割較厚的毛坯而不產(chǎn)生任何問(wèn)題。它可以多層疊切，大大提高了機(jī)器的操作切割效率，是傳統(tǒng)模式加工效率的十倍。