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除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1，堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；金屬除油 硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

低溫除油原理

需要清洗的油種類按大類分為皂化類油和非皂化類油。皂化類油主要是動植物油，他們能在堿的作用下分解，生成一種溶于水的脂肪酸鹽；這個作用過程通常稱為皂化反應(yīng)。家庭廚房一般都是這種油污。

工程機械制造在鉆孔、攻絲時也常使用菜油提。這一類油污也需要在研制低溫除油劑中予以考慮。非皂化類油主要指礦物油(有機碳氫化合物)。這一類油不溶于水，與堿不發(fā)生皂化反應(yīng)，在工件上粘附比較牢固。這類油需要通過置換卷離方法去除。

針對這兩類油，對浸泡其中的工件，本除油劑以其所具備的很低的油水界面張力，迅速將致密的油膜撕開，活性劑滲透到油和金屬件之間，一方面發(fā)化作用；另一方面產(chǎn)生卷離作用，使油污徹底脫離金屬表面。

脫脂，別稱除油。在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。金屬表面 的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的，在貯存運輸過 程中為了防銹會使用防銹油等產(chǎn)品。

一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、涂裝、陽極氧化、 鈍化等）前必須把表面的油污清洗干凈，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效， 進而影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。由于油污的來源廣、種類多，污染的程度相 差很大，所以除油問題就很復(fù)雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質(zhì)， 制造大小、形狀復(fù)雜程度不同的工件，也有整體機器及設(shè)備（如機器清洗維修， 食品設(shè)備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作復(fù)雜，影響面廣。因此， 許多除油脫脂工藝必須要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格，甚至要達到國家或國際規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。