河北盛士華泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵,清水泵,污水泵,洗沙專用泵等等

長軸液下渣漿泵

耐腐蝕離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。推薦液下渣漿泵造成耐腐蝕離心泵組效率低的因素有以下幾點：1.泵本身效率是基本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。液下渣漿泵采購因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。4.機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片***在液下泵中應(yīng)用。      (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。      蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。      (3)軸封裝置  由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、***、***及有毒的液體

1)如何消除磁渦流熱由于隔離套相對外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，金屬導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，必然會產(chǎn)生電流，從而產(chǎn)生熱量，也就是常說的磁渦流熱，此部分熱量對于磁力泵的使用是非常不利的，常常因為磁渦流熱的存在導(dǎo)致磁力泵里的滑動軸承，止推軸承的燒毀，更嚴重的情況導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的消磁。消除磁渦流熱或有效傳導(dǎo)出磁渦流熱，將會使磁力泵的使用壽命大大增加。

(2)如何避免干摩擦在石化的裝置中，經(jīng)常會遇到泵輸送的介質(zhì)抽空的現(xiàn)象，此時泵體中沒有介質(zhì)，這時滑動軸承，軸套，止推盤之間沒有液體潤滑，這三個零件相互接觸的表面呈現(xiàn)干摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)大，發(fā)熱量巨增，導(dǎo)致滑動軸承和止推盤由于局部過熱造成熱裂而破損，進而由于熱量的增加損壞磁轉(zhuǎn)子。

(3)如何拓寬機泵的適用工況當泵輸送的介質(zhì)中含有固體顆粒時，顆粒隨著介質(zhì)到達隔離套中，由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，必將帶動介質(zhì)和固體顆粒高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套，造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦，隔離套就會被磨蝕并破損。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。