對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：圖1至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型中壓板的另一個視角結構示意圖，圖3為本實用新型中夾持底板的俯視結構示意圖。為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：見圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實施例并結合附圖包括夾具底為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解設置在所述夾具底板1上的至少兩個夾持結構2所述豎向油缸22的底部通過滑塊4活動設置在所述調節(jié)滑槽211內。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

所述定位v形塊的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內放置工件，所述定位v形塊對應的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結構，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結構，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側設置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉動手柄10通過調節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。
并通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅱ15向上移動復位，取出加工好的l形工件6即可。為了在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板12能夠自主復位，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的弧形限位壓板12的底部設有弧形限位壓板復位拉簧16。加工完畢后反向旋轉拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接，另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ13一側的支撐底座1連接。在壓板復位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動復位脫離l形工件同時在楔形銷復位彈簧14的彈力作用下楔形傳動銷Ⅰ13縮入在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板復位拉簧16可以在彈力作用下拉動弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉復位。