試驗平臺用途：主要用于各種機械檢測及其他產(chǎn)品的振動試驗，疲勞試驗、拼接、等各種用途，試驗平臺的上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝后能有效隔離振動，另外試驗平臺能有效控制排出的水油。常見的試驗平臺如：變速箱試驗平臺、儀表試驗平臺、電機試驗平臺、發(fā)動機試驗平臺、車橋試驗平臺等。將鑄鐵平臺臺面進行加工處理，臺面加工出相應(yīng)T型槽后以便于設(shè)備的裝配調(diào)試，工裝卡具的安裝等，達到操作方便，，提高工作效率等目的.

  試驗平臺采用樹脂砂鑄造工藝，臺面厚度根據(jù)其承載，T型槽深度制定。對于載重要求較大的t型槽平臺，筋板應(yīng)做加厚處理。鑄件經(jīng)過一次人工時效處理，達到消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的，粗加工后再進行一次時效處理，達到消除加工內(nèi)用力目的。為保證臺面滿足工作時的抗磨xing及精度穩(wěn)定，采用人工刮研處理。T型槽相應(yīng)wei置加工卸栓孔，以便于螺栓的裝卸及工作雜物的清理。接下來說一下鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)時的嚴格流程:

1.試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

2.精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

3.試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。平面度公差見表2的規(guī)定。

4.試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用xing能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺xian。

5.采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

6.試驗平臺應(yīng)采用 you質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

鑄鐵試驗平臺再生產(chǎn)中就是按照以上幾點去嚴格把控生產(chǎn)的,只有這樣的規(guī)章制度,才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品.

鑄鐵試驗平臺使用注意事項:

1,鑄鐵試驗平臺使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、定期檢查鑄鐵試驗平臺工作面的精度。

3、鑄鐵試驗平臺這款產(chǎn)品雖耐腐蝕，但不應(yīng)存放在陰濕處。

4、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用鑄鐵試驗平臺。

5、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。

6、焊接完成后，應(yīng)及時拆除工件，防止鋼板變形。

7、使用鑄鐵試驗平臺時，表面應(yīng)清理干凈，工件固定牢固。

8、檢查完畢或劃線完畢后，應(yīng)將工件吊離，不要長時間放在鑄鐵試驗平臺上。

9、為保證工作質(zhì)量，防止鑄鐵試驗平臺工作面產(chǎn)生有害變形，安裝時應(yīng)在主支點處支撐，支撐時，盡量將平臺工作面調(diào)整到水平面。

10、使用完畢后，應(yīng)及時擦拭板的工作表面，然后涂一層防銹油，如果長時間不使用，需要先涂一層黃油，然后鋪一層白紙。

11鑄鐵試驗平臺周檢期：zui長周檢期一年。