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1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調(diào)整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調(diào)整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點及型芯易粘模處，必要時增加點冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔?dǎo)熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達(dá)到模溫穩(wěn)定均衡。

壓鑄是動態(tài)熱力學(xué)過程，鋁鋅等合金有很強(qiáng)的附著至型腔表面的趨勢，噴涂脫模劑能充當(dāng)型腔和液態(tài)金屬間分型劑的作用，防止金屬粘附到型腔表面。脫模劑的慎重選取(成分，結(jié)膜溫度，發(fā)氣量，殘留物，結(jié)膜強(qiáng)度，對后續(xù)表面涂鍍的影響等)與合理的操作工藝(脫模劑濃度，模溫分布，霧化工藝，噴涂時間及距離等)是防止粘模的重要因素。

很少見到先進(jìn)壓鑄企業(yè)頻繁更換脫模劑的品牌，因為他們不愿意由此造成工藝波動而自找麻煩，也不會出現(xiàn)國內(nèi)持續(xù)多年至今仍潛在的某些因利益鏈而實施脫模劑購買暗箱操作、以次充好的亂象;以及不講科學(xué)只問價格的短視行為。為了我國壓鑄業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，必須鏟除在脫模劑生產(chǎn)、銷售及購買使用中的亂象，讓道德與科學(xué)的鐵規(guī)生威。