一、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行。

二、鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項(xiàng)有：

1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。 在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點(diǎn)焊、引弧、試焊等。

2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，小焊角尺寸不得低于 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對(duì)接焊口，要?dú)馀偾甯鶑氐缀蠛附?，焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機(jī)打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機(jī)將邊部打磨平整。

3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)要檢測哪些材料，檢測項(xiàng)目

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗(yàn)。

2、性能檢測：鋼材力學(xué)檢測、緊固件力學(xué)檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學(xué)成分：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。

5、涂料檢測：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測。

6、應(yīng)力測試：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進(jìn)行測試與。

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測，取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術(shù)。

以上各項(xiàng)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和、涂料檢測、鹽霧試驗(yàn)等成套檢測技術(shù)的集成稱之為鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。

常用的無損檢測方法：渦流檢測(）、射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。