耐火材料作為高溫窯爐的內(nèi)襯，對其節(jié)能降耗起著至關(guān)重要的作用。為節(jié)能降耗，陶瓷行業(yè)借助輕質(zhì)隔熱材料砌筑窯爐和窯車，以的節(jié)能效果。但對于工作襯與金屬液、熔渣直接或與物料間有侵損反應(yīng)的窯爐，要求工作襯具有較高的致密度，以保證窯爐具有的抗侵蝕性能和長使用壽命，這會該類高溫設(shè)備外表面溫度偏高，熱散失加大，工作惡化。如果單靠增大窯爐墻體厚度來表面溫度，將窯爐熱容量增大，升溫和降溫速率偏慢，熱效率偏低。已有研究證明隔熱耐火材料越靠近高溫工作面，其隔熱節(jié)能效果越好。高溫窯爐工作襯用耐火材料一般由致密骨料和基質(zhì)組成(熔鑄耐火材料除外)，骨料相對致密，而基質(zhì)較為疏松;通常侵蝕和損毀首先從基質(zhì)開始，無論骨料是否損毀都會因變質(zhì)層熱物理性能變化產(chǎn)生剝落等而損毀，故重質(zhì)骨料適當(dāng)輕量化應(yīng)該不會大幅耐火材料的強度和抗介質(zhì)侵蝕性能。為此在耐火材料界提出輕量耐火材料的概念，以區(qū)別于輕質(zhì)耐火材料和重質(zhì)耐火材料，通過引入具有較高氣孔率(尤其是閉氣孔率)骨料代替致密骨料，制備致密度高于輕質(zhì)而低于重質(zhì)耐火材料的一類耐火材料用于熱工窯爐的工作襯，意在不太影響耐火材料高溫使用性能的前提下，達(dá)到保溫隔熱、節(jié)能降耗的目的。近10年來，國內(nèi)關(guān)于輕量耐火材料的研究逐漸增多，從輕量骨料的合成到輕量耐火材料的制備以及相關(guān)文獻(xiàn)的引用率呈上升趨勢，科研工作者和耐火企業(yè)開展合作，推進(jìn)了輕量耐火材料的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用。但就目前來講，輕量耐火材料的使用還十分有限，今后將會有很大的上升空間，為促進(jìn)輕量耐火材料的發(fā)展與應(yīng)用，本文將從輕量骨料的制備、輕量耐火材料的研制與使用以及輕量耐火材料今后的研發(fā)重點等三個方面進(jìn)行綜合評述，以便于對輕量耐火材料感的科技工作者、生產(chǎn)企業(yè)和使用者了解相關(guān)概況。

二手工業(yè)鍋爐/干燥機在選購時應(yīng)該注意哪些問題

1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性。

2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。

4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。

5.物料干燥的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)）

6.物料過去的干燥或類似產(chǎn)品的干燥。

7.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）

8.安裝場地大小，有無特殊要求。

9.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的條件。

10.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價格。

11.用戶的操作人員水平及維修能力。

12.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度?/p>

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