反應物原位分解造孔法

反應物原位分解造孔法是指在輕量骨料合成中至少有一種反應物在高溫產(chǎn)生分解，并有氣體放出，產(chǎn)生體積收縮，原位形成孔洞，在后續(xù)的燒成中以氣孔的形式保存下來。這種反應物可以是碳酸鹽、氫氧化物、硅酸鹽含水礦物、稻殼等。Deng等以氧化鋁和氫氧化鋁為原料制備了多孔氧化鋁陶瓷，研究了氫氧化鋁加入量和燒成溫度對試樣強度、彈性模量和斷裂韌性的影響，在相同的致密化程度下，隨著氫氧化鋁加入量的增大，試樣的強度和斷裂韌性，這是由于氫氧化鋁高溫下分解產(chǎn)生的氧化鋁具有較高的活性，促進晶粒之間的結(jié)合。圖8為具有不同Al(OH)3加入量試樣相對密度對燒結(jié)溫度的依賴性，且由圖8可以看出隨燒結(jié)溫度升高，三種物料逐漸致密化。Suzuki等以白云石、單斜氧化鋯和α-Al2O3粉為原料，引入0.5%LiF在1300℃保溫2h制備出CaZrO3/MgAl2O4復相多孔陶瓷，了氣孔率為31%、彎曲強度達118MPa的復相多孔陶瓷。Salomǎo等以碳酸鈣和α-Al2O3粉為原料，在1500℃保溫3h制備出六鋁酸鈣多孔陶瓷，并分析了多孔結(jié)構(gòu)的形成和機理。

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