正源格賓石籠原材料標(biāo)準(zhǔn)要求及施工：
一）.1. 鋼絲為高鍍鋅覆塑，鍍鋅量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)在350～500Mpa之間，延伸率不能低于10%；鍍鋅層的粘附力：當(dāng)鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時(shí)，用手指摩擦鋼絲，其不會(huì)剝落或開(kāi)裂；覆塑指標(biāo)：灰色、綠色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉強(qiáng)度不低于20.6Mpa；斷裂延伸率不低于200％、重量損失：溫度105℃，24小時(shí)后，重量損失小于5%；殘余灰燼：小于2%。
2. 填充石料的選用
格賓石籠內(nèi)填料容重要求達(dá)到18～19KN/m3，填石為MU30以上硬質(zhì)巖質(zhì)塊石或卵石，粒徑以100～250mm為宜。 本工程所選用的填充石料選用片石、卵石，經(jīng)過(guò)石料原材檢驗(yàn)，選用的石料能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
3. 基坑開(kāi)挖及清平
**測(cè)量放線后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，用小型挖機(jī)按放好的線挖除廢土，坑底寬在格賓寬的兩側(cè)各加1m作預(yù)留工作坑，基坑直至挖到控制標(biāo)高處。挖機(jī)挖除廢土后用人工清理坑底的殘土、渣土，并對(duì)坑底、坑壁進(jìn)行清平，使坑底、坑壁平順且相互垂直，如果坑底未入巖，基底采用50cm塊石＋20cm砂礫石找平。
4.格賓網(wǎng)組裝
1.取出一個(gè)完整的格賓單元，校正彎曲變形的部分，可用鉗子拉和腳踩整平。
2.立起隔板及前后面板，先用邊緣鋼絲延長(zhǎng)部分固定住角點(diǎn)，確保每一豎直面板上端邊緣在同一水平面上，特別注意隔板的兩條豎直邊沿及底部邊沿要在同一豎直面上。
3.絞合和注意按每間隔10～15cm雙圈-單圈-雙圈間隔進(jìn)行絞合。隔板絞合時(shí)注意沿一條豎直線絞合，而且絞合后的隔板是在同一豎直面上。
4.用于轉(zhuǎn)彎的格賓網(wǎng)，絞合時(shí)前面板不絞合，折放到底板下，并用鋼絲繩稍微絞幾個(gè)點(diǎn)，方便移動(dòng)安裝。
5.組裝格賓的原則：形狀規(guī)則，絞合牢固、所有豎直面板上邊緣在同一水平面上并且確保蓋板邊緣能夠與面板上端水平邊緣絞合。
二）格賓安裝
1. 安裝前，先放線，確定出格賓的外邊沿線。
將組裝好的格賓緊密整齊地?cái)[放在恰當(dāng)?shù)奈恢蒙?，擺放時(shí)應(yīng)面對(duì)面、背對(duì)背便 于石料填充、蓋板絞合和節(jié)約鋼絲。
碰到拐角時(shí)，可采用組裝時(shí)不絞合前面板，將前面板折疊到底板下，將格賓套進(jìn)另一個(gè)格賓，底板重疊來(lái)完成。
將相鄰的格賓邊緣用長(zhǎng)鋼絲絞合起來(lái)，用1.4米的長(zhǎng)鋼絲單、雙間隔10-15cm絞合1m長(zhǎng)邊緣。
2.第二層及以上部分的格賓底部邊緣需與下層絞合在一起，絞合要求同上，邊緣鋼絲加長(zhǎng)部分往相鄰的邊緣繞緊。
石料填充 填充石料必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)放入填充料，不能將單格網(wǎng)箱一次性投滿。
3.填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在33cm左右，一般一米高網(wǎng)箱分三至四層投料為宜防止格賓面墻的面板受壓鼓出及裝填導(dǎo)致隔板彎曲采取一下三種措施：
1）在格賓前面綁上一個(gè)由長(zhǎng)木板做成的方格面板，用鋼絲固定使其緊靠格賓面板，填裝完后可移動(dòng)到其他位置進(jìn)行安裝。
2）1m高格賓分三層裝填，別且往三個(gè)方向的格賓單元逐級(jí)遞推，也就是說(shuō)，相鄰兩格賓單元填石高度相差不超過(guò)33cm。
3）每裝填滿三分之一就安裝兩根加固鋼絲（每根長(zhǎng)度在2.5m左右），中間用小木棒或細(xì)長(zhǎng)石塊繞轉(zhuǎn)鋼絲，把握松緊尺度:既要避免過(guò)于松弛而達(dá)不到預(yù)期的效果，防止太緊而導(dǎo)致墻面往內(nèi)收縮。
三）考慮到填充料的沉降，頂面填充石料宜適當(dāng)高出石籠2-3cm，且必須密實(shí)，空隙處應(yīng)以適當(dāng)?shù)男∷槭钊?。以增加石籠容重，裸露在地面以上的填充石料，表面應(yīng)以人工碼放（干砌石的方式）或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接穩(wěn)定，平面朝外，每層石籠添石完成后，應(yīng)擇點(diǎn)控制測(cè)量標(biāo)高。