近年來，用于柔性電子器件的熱層間材料和散熱片等表現(xiàn)出高散熱性的柔軟熱管理材料備受矚目。這些材料除了高導(dǎo)熱性之外，還需要低楊氏模量、高拉伸強(qiáng)度、高韌性等機(jī)械特性。因此作為下一代的導(dǎo)熱柔性材料，靈活的橡膠材料和導(dǎo)熱性高的CNF和CNT的復(fù)合材料被精力充沛地研究開發(fā)出來。
   納米纖維（Celluouse Nanofibers，CNF）由纖維素（Celluouse）進(jìn)行納米化（超微細(xì)化）處理后制成，具有“輕盈、強(qiáng)韌、環(huán)?！钡奶攸c(diǎn)。CNF受到關(guān)注的原因在于它的一個特性——“重量是鋼鐵的五分之一，強(qiáng)度卻是鋼鐵的五倍以上”。如果混入樹脂和橡膠之中，就可以制作質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的汽車零部件。
碳納米管CNT被稱為纖維，是由單層石墨同軸纏繞成管（單壁碳納米管）或由單壁碳納米管沿同軸層層套構(gòu)而成的管狀物（多壁碳納米管）。碳納米管直徑一般在一到幾十納米之間，長度則遠(yuǎn)大于其直徑，具有許多超常的物理性能（力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)）和化學(xué)性能，是一維碳納米材料。作為人類迄今為止發(fā)現(xiàn)的力學(xué)性能材料，碳納米管有著極高的拉伸強(qiáng)度、楊氏模量和斷裂應(yīng)變。
    然而，盡管CNT的熱導(dǎo)率超過2000W/mK，但是為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率2W/mK，需要添加10wt%。另外，如果添加大量的CNF，復(fù)合材料的柔軟性就會喪失，變得脆。一般來說，纖維狀碳凝集性強(qiáng)，難以均勻分散在復(fù)合材料中，因此難以在復(fù)合材料整體上形成纖維狀碳相互接觸而連接的熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)。  

另外，大的纖維狀碳凝集體和橡膠材料的界面成為變形時破壞的起點(diǎn)，成為脆化的主要原因之一。
此次開發(fā)的橡膠復(fù)合材料在聚輪烷中分布了兩種不同尺寸的纖維狀碳材料（CNF和CNT）作為填充物。CNF粗200nm，長10——100μm，CNT粗10——30nm，長0.5——2μm。改善纖維狀碳材料在橡膠材料中的分散性以及在復(fù)合材料中形成導(dǎo)熱網(wǎng)被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱率的關(guān)鍵。為改善分散性，將CNF和CNT（CNF：CNT重量比為9：1）分散于氯化鈉水溶液中，利用自主開發(fā)的流通式水中等離子體重整器對其實(shí)施了表面改性。
    接下來，在甲苯溶劑中將已表面改性的CNF/CNT混合物與聚輪烷、催化劑和交聯(lián)劑混合，然后放入交流電場處理用容器中，再施加交流電場使之發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，制作成凝膠。之后用烤箱加熱獲得的凝膠，去除溶劑，就獲得了薄膜狀復(fù)合材料。