按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)，在實際工作中，常將厚度<=25毫米的鋼板稱為中板，厚度在25-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個獨立的品種。

中厚板材的品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐候性、耐蝕性),使用要求高(堅韌性、焊接性)。即使相同用途的鋼板，對材質(zhì)的要求也不盡相同。按照用途，中厚板產(chǎn)品類別有汽車板、鍋爐板、壓力容器板、低合金高強度板、耐腐蝕板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、造船及采油平臺鋼板、機械建筑用鋼板、模具板、橋梁用鋼板、油氣輸送管線用鋼板等。

鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進一步擴大鋼板的使用范圍；可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點，使鋼板產(chǎn)量達到鋼材總產(chǎn)量的50%以上。

我國為適應(yīng)大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的需要，對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，這些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了一批先進的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度x寬度x長度的毫米數(shù)表示。熟悉板材、帶鋼的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔?、降低工時及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。

通常對鋼板質(zhì)量的要求可以用“尺寸精確板形好，表面光潔性能高”來概括，這包含了四個方面的內(nèi)容： ?尺寸精度是中厚鋼板生產(chǎn)控制水平的重要標志，也是中厚板產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，包括厚度、寬度、長度尺寸，是用戶加工使用的基本依據(jù)，必須控制在各自允許的公差范圍內(nèi)，并且控制穩(wěn)定、均勻。

表面光潔度：中厚板產(chǎn)品用途非常廣泛，可以通過切割、焊接、冷彎等加工工藝制成各種形狀、各種尺寸規(guī)格的零部件，因此被稱為萬能軋材。表面光潔度是中厚板產(chǎn)品很重要的質(zhì)量要求，因為中厚板產(chǎn)品軋制狀態(tài)下的表面可能一直被保留到最終產(chǎn)品，或者只經(jīng)過涂敷等簡單加工，鋼板表面光潔無缺陷、氧化鐵皮厚度均勻、外觀良好，往往可以有效降低用戶加工量，另外鋼板在承受應(yīng)力作用、塑性變形時，鋼板表面的缺陷往往成為裂紋源導(dǎo)致提前破壞，因此鋼板表面光潔度是鋼板很重要的質(zhì)量特性。