泰州橡膠硫化煙氣處理廠家 天之尚環(huán)保 專業(yè)從事橡膠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)安裝

橡膠有機(jī)廢氣大部分來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、硫化物、氮氧化物等污染物，是污染比較嚴(yán)重的廢氣。

橡膠有機(jī)廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣含有惡臭物質(zhì)，成分復(fù)雜多變，大致可分成5類：

(1) 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；(2) 粉塵類：如碳黑；(3) 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；(4) 烴類：如烷烴、烯烴、芳香烴；(5) 含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

橡膠有機(jī)廢氣處理流程簡(jiǎn)介

(1)橡膠有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集后引入噴淋塔，經(jīng)過填料層，橡膠有機(jī)廢氣廢氣與水進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)。

(2)經(jīng)處理之后的橡膠有機(jī)廢氣進(jìn)入到靜電式油煙凈化器中，靜電式油煙凈化器利用陰極在高壓電場(chǎng)中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子和粉塵，使油煙粒子、粉塵帶電，再利用電場(chǎng)的作用，使帶電油煙粒子、粉塵被陽極所吸附，達(dá)到去除污染物的目的。

(3)橡膠有機(jī)廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)備，經(jīng)過脫除顆粒物的橡膠有機(jī)廢氣進(jìn)入后部活性炭吸附箱中進(jìn)行吸附濃縮處理，催化燃燒設(shè)備定期對(duì)吸附濃縮后的橡膠有機(jī)廢氣進(jìn)行高效催化處理，氧化分解成二氧化碳和水，廢氣處理達(dá)標(biāo)后的潔凈氣體通過15米煙囪高空排放。

橡膠有機(jī)廢氣處理工程范圍

(1)設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。

(2)設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主單位廢氣處理設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。

(3)業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程。

2、橡膠有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)

橡膠有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：

廢氣處理系統(tǒng)出氣口油煙、H2S、NMHC和臭氣濃度分別為6.23、0.006、0.18 mg/m3 和217，均達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效率分別為92%、89%、99%和90%，處理效果顯著。這是由于高效油水分離器可針對(duì)性去除含油物質(zhì)，提高油煙去除率，降低出氣口油煙含量。光催化氧化裝置使用陶瓷基光催化劑，并與綜合凈化技術(shù)耦合，增強(qiáng)斷鍵能量，打開化學(xué)鍵，分解有害廢氣，可將前段廢氣處理工序殘留的難溶性有機(jī)物徹底氧化為無污染的CO2和H2O，污染物去除效率從原來的65 %提高至87%。即使使用一年之久，去除效率仍穩(wěn)定在82%以上。處理末端的活性炭箱可應(yīng)對(duì)廢氣量大，前端處理不徹底的情況，有效的廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

針對(duì)橡膠行業(yè)產(chǎn)生的硫化廢氣，本工程采用“兩級(jí)堿噴淋+兩級(jí)活性炭+光催化除臭”組合工藝，處理后排氣口油煙、H2S 和NMHC 和臭氣去除率分別達(dá)到92%、89%、99%和90%，濃度均滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27632-2011)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值》(GB 14554-1993)。工程實(shí)例證明“兩級(jí)堿噴淋+兩級(jí)活性炭+光催化除臭” ”組合工藝對(duì)硫化工段產(chǎn)生的濃度低、排放量大、成分復(fù)雜多變的廢氣具有良好的處理效果。整個(gè)處理系統(tǒng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性、實(shí)用性和先進(jìn)性，取得了較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。