齒輪20crmnti滲碳淬火斷續(xù)加工內(nèi)孔（精車(chē)）數(shù)控刀頭/陶瓷刀具/氮化硼刀具

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    淬火齒輪難加工的原因：（1）淬火后齒輪硬度一般在HRC58-62左右，傳統(tǒng)刀具加工不動(dòng)，或者就是磨損太快；（2）部分齒輪存在斷續(xù)，如端面有油孔，或內(nèi)孔部位有槽等均屬于斷續(xù)加工，傳統(tǒng)刀具一上去就容易崩刀；（3）還有少部分的強(qiáng)斷續(xù)齒輪，也就是齒輪齒面的加工。只適合超硬刀具（立方氮化硼刀片）加工。

    華菱推薦：針對(duì)高硬度淬火齒輪，華菱推薦使用BN-H10，BN-H20，BN-S20。連續(xù)切削選擇BN-H10牌號(hào)，中等斷續(xù)切削選擇BN-H21牌號(hào)，強(qiáng)斷續(xù)切削或大余量切削選擇BN-S20牌號(hào)。其中BN-H10牌號(hào)和BN-H20牌號(hào)屬于焊接式立方氮化硼刀片，只有切削刃是立方氮化硼材質(zhì)。BN-S20牌號(hào)屬于整體式立方氮化硼刀片，通體都是立方氮化硼材質(zhì)。

    應(yīng)用案例：華菱超硬刀具BN-H20牌號(hào)斷續(xù)切削齒輪
          工件材質(zhì)：20CrMoTi
          加工部位：內(nèi)孔（中等斷續(xù)）
          硬度：HRC58-62
          刀具牌號(hào)：BN-H20 CCGW09T304-2S
          切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速N=1180r/min，進(jìn)給量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=0.15mm。

    加工效果：加工內(nèi)孔過(guò)程中，刀具表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊韌性和耐磨性，沒(méi)有出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，而且精度達(dá)到Ra1.6-Ra0.8，效果俱

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