可室溫加溫操作的加成型模具硅膠

應用領域：
加成型液體模具硅膠由AB雙組份液體硅膠組成，硫化后成為柔軟有彈性的硅膠制品，其屬性性能高高優(yōu)越于工業(yè)型模具硅膠，可以應用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造、金屬工藝品、醫(yī)療模型、人體硅膠、食品模具、環(huán)保級材料行業(yè)以及各種機械設備緩沖用的硅膠墊片，復合型材料的真空袋硅膠、電力電氣設備的絕緣包膠操作等等。

可室溫加溫操作的加成型模具硅膠特點：

流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造；
更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；
安全環(huán)保無毒無味，通過FDA食品級認證，上下游均屬環(huán)保型企業(yè)；
流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領域。

可室溫加溫操作的加成型模具硅膠操作方式：
灌注模和刷模
灌注模：
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模和刷模的優(yōu)缺點：
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大。

可室溫加溫操作的加成型模具硅膠參數(shù)（25℃）：

伸長率(%)：540
操作時間( mins )：20-40min
固化時間( hours )：4-8h
線收縮率(%)：≤0.1%
顏色：半透明 
硬度 (A°)：20
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
混合比例(%)：1:1
抗拉伸強度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
抗撕裂強度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08

為什么會出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象？
因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產(chǎn)生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

可室溫加溫操作的加成型模具硅膠操作方法：
1、將AB雙組份膠料按1：1比例，稱重混合充分攪拌均勻，越均勻，硅膠AB組分反應越充分，成型后性能越好；
2、將混合好的AB膠料放入真空機，做排泡處理；如沒有真空機，采用靜置排泡方式處理，但是效果沒有真空排泡好；
3、沿著模具邊緣緩慢倒入膠料（避免產(chǎn)生氣泡，讓液體硅膠可以充分灌入模具中的每個角落）；
4、使用前，可取少量進行實驗（A10克、B10克），以掌握其操作技巧，避免浪費。

可室溫加溫操作的加成型模具硅膠注意事項：
本產(chǎn)品貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。
建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。


問：模具表面為什么出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？

答：出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復制的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故；因為復制的產(chǎn)品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

可室溫加溫操作的加成型模具硅膠