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低溫等離子電刀與普通高頻電刀區(qū)別？

1，高頻電刀是一種取代機(jī)械手術(shù)刀進(jìn)行組織切割的電外ke器械。它通過(guò)有效電極尖的一端產(chǎn)生的高頻高壓電流與肌體接觸時(shí)對(duì)組織進(jìn)行加熱，發(fā)生細(xì)胞爆裂或者汽化，實(shí)現(xiàn)對(duì)肌體組織的分離和凝固，從而起到切割和止血的目的。,

2，在低頻穩(wěn)定電場(chǎng)下，粒子則會(huì)獲得更 長(zhǎng)的加速時(shí)間，然后形成帶有更大動(dòng)能的高速帶電

粒子，直接打斷分子鍵。此外因頻率低，較之高頻大大降低了分子間的摩擦產(chǎn)熱，使切割、消融

和止血等過(guò)程都在 40-70℃內(nèi)完 成，從而實(shí)現(xiàn)微創(chuàng)效應(yīng)

低溫等離子射頻消融術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1．安全性高

◎ 等離子工作溫度在40-70度，低溫環(huán)境工作較為安全；

◎ 微創(chuàng)手術(shù)不需要開(kāi)刀，創(chuàng)傷小，保護(hù)了纖維環(huán)壁，不破壞正常的椎間盤(pán)組織；

◎ 術(shù)中對(duì)骨性結(jié)構(gòu)無(wú)破壞，對(duì)脊椎穩(wěn)定性影響小。

2．手術(shù)時(shí)間短、創(chuàng)傷小、

◎ 術(shù)中幾乎無(wú)出血，局部皮膚沒(méi)有傷口疤，術(shù)后2-3天即可康復(fù)出院

?異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展

異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展

超聲波焊接近幾年被廣泛應(yīng)用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國(guó)內(nèi)的王軍、賀占蜀[9]等人對(duì)鋁片-銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接進(jìn)行了研究，研究推導(dǎo)出這種焊接方法的4個(gè)重要機(jī)理，就是材料塑性變形、機(jī)械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴(kuò)散，這4個(gè)機(jī)理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質(zhì)量。聶中明和傅莉[10]對(duì)CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進(jìn)行了研究，研究表明實(shí)現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時(shí)間20ms，尾絲長(zhǎng)度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。

國(guó)外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對(duì)鋁/銅進(jìn)行了水下超聲波焊接實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果表明超聲波焊接的接頭強(qiáng)度與焊接的條件沒(méi)關(guān)系，但是在水下焊接時(shí)需要較大的壓力和較長(zhǎng)的焊接時(shí)間。TakehikoWatanabe[12]等人對(duì)SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進(jìn)行了研究，研究表明當(dāng)焊接時(shí)間為1s、靜壓力為588N時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度達(dá)到并且接頭強(qiáng)度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對(duì)鋅和鋁的超聲波焊進(jìn)行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時(shí)，界面結(jié)構(gòu)增加了界面擴(kuò)散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴(kuò)散速率為1.9μm2/s。

消融穿刺針頭設(shè)計(jì)制造的紅色警告地帶

消融穿刺針頭設(shè)計(jì)制造的紅色警告地帶

隨著醫(yī)院大量患者手術(shù)前，對(duì)于老式手術(shù)的恐懼抵觸，微創(chuàng)介入手術(shù)越來(lái)越受到廣大患者和醫(yī)生的選擇，然而在中國(guó)，介入器械的設(shè)計(jì)者和制造者，在滿足人性化的需求后，都面臨諸多嚴(yán)峻的技術(shù)考驗(yàn)。

拿消溶穿刺高頻針來(lái)說(shuō)，精細(xì)的配合和導(dǎo)熱的穩(wěn)定性固然重要，但是，許多設(shè)計(jì)者和制造廠家往往都忽略了一個(gè)非常危險(xiǎn)的通病，就是穿刺針頭的強(qiáng)度和穿刺針頭的牢固性。

具進(jìn)來(lái)事故統(tǒng)計(jì)，介入案列出現(xiàn)的有針頭直接脫落于病源組織，這樣對(duì)于患者又會(huì)增加一次意外手術(shù)危險(xiǎn)，另外穿刺針頭的強(qiáng)度不夠?qū)е麓┐提橆^變形起倒勾，直接影響到了手術(shù)植入危險(xiǎn)。

由于國(guó)家現(xiàn)行的制造指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善，但是，設(shè)計(jì)者與制造者的專業(yè)性切不可忽視。在制作過(guò)程里多加防范措施！