天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

《天成金盛-機(jī)封之家：給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》離心泵機(jī)械密封的工作原理 離心泵的機(jī)械密封是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的環(huán)的端面互相貼合以后，產(chǎn)生的微小軸向間隙發(fā)揮密封作用的一種裝置。一般的機(jī)械密封包括了動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件、密封元件等四個(gè)部件，機(jī)械密封的作用能夠讓泵在靜止的狀態(tài)下，保持其端面之間的貼合，這就使得密封的介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生外漏，而且避免了雜質(zhì)進(jìn)入到機(jī)械的密封端面。

產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3) 為解決以上問(wèn)題, 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu), 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠

應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1) 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì)使密封端面比壓過(guò)大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。對(duì)策: 在裝配機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一

定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施, 選用可*的傳動(dòng)方式, 如鍵、銷等。(2) 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏 泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送

介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會(huì)引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異, 而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策: 采用雙端面機(jī)械密封, 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件, 提高密封性能。

一般離心泵都有一個(gè)zui大允許使用流量和一個(gè)zui小連續(xù)穩(wěn)定流量。1、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大（1）原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法：是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。（2）泵卡住。處理方法：是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。（3）填料壓得太緊。處理方法：是放松填料。（4）排出閥未關(guān)。處理方法：是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。（5）平衡管不通暢。處理方法：是疏通平衡管。2、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大（1）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：是重新灌泵。（2）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法：是檢查旋轉(zhuǎn)方向。（3）泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無(wú)損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。

密封面上沒有摩擦痕跡是什么原因?

有時(shí)密封面上沒有摩擦痕跡,其原因是:

1)傳動(dòng)裝置和軸(套)打滑。有的傳動(dòng)座用頂絲固定在軸上,這種傳動(dòng)方式常溫下尚可使用,對(duì)熱油泵在溫度和離心力的作用下頂絲松動(dòng),傳動(dòng)失效。

2)靜環(huán)與動(dòng)環(huán)沒接觸,屬于安裝失誤。

3)在采用鑲嵌式動(dòng)環(huán)時(shí),碳化環(huán)松脫。處理辦法:將傳動(dòng)座由頂絲傳動(dòng)改為鍵傳動(dòng),或其他可

靠的傳動(dòng)方式;為解決安裝失誤的問(wèn)題,可采用事先組裝好的集裝式密封;采用熱膨脹系數(shù)小的材料制造環(huán)座,并適當(dāng)加大鑲裝的過(guò)盈值。



運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。（2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。