馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

折彎機模具是以液體為工作介質(zhì)的機器，根據(jù)帕斯卡原理傳遞能量，實現(xiàn)各種過程。折彎機模具一般由本地(主機)、動力系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組成。折彎機模具的簡介和維護由三部分組成。

折彎機模具是一種以液體為工作介質(zhì)的機器，可以實現(xiàn)各種過程的轉(zhuǎn)換。折彎機模具除了鍛造成型外，還可用于糾偏、壓緊、包裝、壓塊、壓板等。折彎機模具包括折彎機模具和折彎機模具。作為工作介質(zhì)的水基液體稱為折彎機模具，作為工作介質(zhì)的油稱為折彎機模具。折彎機模具的規(guī)格通常用公稱工作力(kN)或公稱噸位(噸)表示。鍛造折彎機模具主要是大噸位折彎機模具。為了減小設備尺寸，使用大型鍛造折彎機模具比高壓(35MPa)更為常見，有時超高壓超過100MPa。其他用途的折彎機模具一般使用6~25兆帕的工作壓力。折彎機模具的噸位低于折彎機模具。

折彎機模具操作注意事項：

在相同的載荷下，10英尺機器工作臺和滑塊的撓度是5英尺機器的4倍。也就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整來生產(chǎn)合格的零件。減少墊片調(diào)整也會縮短準備時間。材料等級也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需的載荷通常增加約50%，而大多數(shù)品牌的軟鋁所需的載荷減少約50%。您可以隨時從折彎機制造商處獲得機器的噸位表，該表顯示不同厚度和材料下每英尺長度所需的噸位估計。接下來，必須關(guān)注零件的彎曲半徑。使用自由彎曲時，彎曲半徑為模具開口距離的0.156倍。

在自由彎曲過程中，凹模的開口距離應為金屬材料厚度的8倍。例如，當形成開口距離為1/2英寸的16號低碳鋼時，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎與材料厚度一樣小，則必須形成底部凹模。然而，形成底部陰模所需的壓力比自由彎曲所需的壓力大大約4倍。如果彎曲半徑小于材料厚度，則必須采用前圓角半徑小于材料厚度的沖頭，并且必須采用沖壓彎曲方法。這樣，需要10倍的自由彎曲壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模加工成85°或更小(越小越好)。

折彎機模具的操作規(guī)程說明

1、壓延前，應首先反省折彎機模具的兩軋輥能否平行，若不平行，則調(diào)整墊片使其平行。并確認軋輥外表光潔，無附著物。然后，反省兩軋輥齊全并攏時，壓下指針讀數(shù)能否為零，若不為零，調(diào)整指針指到零刻度。

2、轉(zhuǎn)動壓下手柄，調(diào)整輥縫到所需的壓延厚度。輥縫的大小可由壓下批示盤讀出，其單位為毫米（mm）。

3、對于帶材，將壓延資料平放在樣品板上，用兩側(cè)鋼條固定其地位。對于粉末，將送料漏斗插入溝槽內(nèi)固定。

4、閉合電源開關(guān)，按下“正轉(zhuǎn)”按鈕，停止壓延。壓延終了，按“中止”按鈕，再斷開電源開關(guān)。在壓延過程中如需反轉(zhuǎn)壓延，可在折彎機模具中止形態(tài)下按“反轉(zhuǎn)”按鈕，或者在其正轉(zhuǎn)時先按“中止”按鈕，再按“反轉(zhuǎn)”按鈕。

5、試驗完結(jié)后，用絨布擦拭軋輥，清理殘留物，并將兩軋輥調(diào)整為并攏，蓋上防塵罩。