高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)砂漿新型修補(bǔ)材料根據(jù)混凝土修補(bǔ)的特點(diǎn)進(jìn)行配方設(shè)計(jì),選用耐磨蝕、耐腐蝕、高早強(qiáng)水泥及水溶性高分子聚合物材料,形成 無機(jī)凝膠材料與有機(jī)高分子聚合物材料的結(jié)合,并使修補(bǔ)過的混凝土具有比原來更的性能。高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)砂漿屬于高性能修補(bǔ)混凝土成本不高,使建筑物具有更的性能。

凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理。
6、 用氣泵或水將處理過的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進(jìn)行下道工序時(shí)不得有明水存留。
7、 按推薦加水量13-24%（重量比）的配合比攪拌聚合物砂漿。采用機(jī)械攪拌2-3分鐘即可，人工攪拌應(yīng)在5分鐘以攪拌均勻。
8、 拌好的砂漿由于聚合物砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的聚合物砂漿較粘稠，抹灰時(shí)應(yīng)注意刀光潔。
9、對(duì)于表面需壓光處理的，外層抹灰應(yīng)拌合略稀，并掌握好時(shí)間，以利于壓光處理。
10、嚴(yán)禁在聚合物砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。
11、使用溫度為-5℃—40℃

應(yīng)用范圍
1、 混凝土結(jié)構(gòu)中破損的構(gòu)件、梁、板、柱、樓梯等部位的修補(bǔ)
2、 建（構(gòu)）筑物使用不銹鋼絞線網(wǎng)的抹灰找平保護(hù)砂漿
3、 道路、橋梁中混凝土破損部位的修補(bǔ)（兩個(gè)小時(shí)順利通車）
4、 機(jī)場(chǎng)跑道、高速公路車道及 到破損部位的修補(bǔ)及搶修（兩個(gè)小時(shí)順利通車）
5、 工業(yè)廠房混凝土地坪破損部位的修補(bǔ)及搶修

一、使用范圍                                          水泥路面修補(bǔ)料主要用于高低速、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場(chǎng)、橋梁伸縮縫，廠區(qū)地面鄉(xiāng)村道路等水泥混凝土路面的破損、蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨、凍融及微細(xì)裂縫等病害的修補(bǔ)，修補(bǔ)后2-3小時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速通車。二、產(chǎn)品特點(diǎn)                                       1、常溫下快速固化，路面修補(bǔ)后2-3小時(shí)后便可開放交通。2、體系為堿性體系，與水泥相容性好，并且對(duì)鋼筋無銹蝕。3、不燃、儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。4、粘接力強(qiáng)、抗剝落、耐久性優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)與砼接近。5、可使混凝土路面恢復(fù)原有性能，同時(shí)具備良好的抗?jié)B性。 抗凍融性、耐磨性、和耐腐蝕性（耐酸堿及耐融雪劑）。三、用法用量1、 基本要求：1.1材料采用水泥路面修補(bǔ)料，修補(bǔ)厚度1mm時(shí)，每平方米大約需要材料2kg。1.2水采用純凈水（牲畜可飲用水）。1.3 施工厚度3mm以上為宜。1.4 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。1.5 施工人員須具備定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)，施工前先了解本材料的使用方法。1.6 施工機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個(gè)以上，抹子若干個(gè)。2、底面處理：（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉， 對(duì)低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人力用尖錘敲擊均可。  （2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。 (3)水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤透，直到不滲水為止。3、 材料調(diào)配：（1） 加水：將材料與水混合攪拌，加水量在20%時(shí)效果較好，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在17%—20%之間，。（2）攪拌：攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。（3）經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)更省時(shí)省力，因?yàn)楸静牧夏虝r(shí)間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。