CNC加工治具 現(xiàn)在加工就必須用到治具...CNC加工磨頭 ,就是表面上附著了金剛砂,通過高速的旋轉(zhuǎn)在玻璃的表面進(jìn)行研磨,那全面屏CNC加工都有哪些具體的加工細(xì)節(jié)需要注意?下面請(qǐng)隨有著十多年加工經(jīng)驗(yàn)的慧聞詳情了解一下。
一、加工前檢查:
cnc加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確,在模具中的排位是否和要求的一樣,夾具是否妨礙加工,所用的刀具是否齊全,工件坐標(biāo)定位基準(zhǔn)的確定等等。
二、搶刀、彈刀、掉刀:
如果碰到進(jìn)刀量大、刀具裝夾長(zhǎng)度過長(zhǎng)、刀具直徑小的現(xiàn)象,和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況,稱為搶刀可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角,再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大
三、模具、產(chǎn)品配合公差:
1.上下殼的配合定位靠止口保證,凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ;
2.通常外殼大身上的配件(如透明鏡)外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大;身上的活動(dòng)配件(如按鈕)外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ;
3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。
四、CNC加工過切檢查:
慧聞智造提醒過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,要特別重視。解決的方法,是將刀路模擬一遍,在各種方位視角反復(fù)檢查,沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí),下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過切,可以改變下刀點(diǎn)加以避免。
五、下刀點(diǎn)的選擇:
編寫刀路時(shí),可在指定的任意高度和位置下刀,第一刀剛開始加工時(shí),吃刀量往往比較大,容易引起斷刀、彈刀,這時(shí)可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀,盡量在料外邊下刀,此問題一定要引起注意。
六、CNC加工單的內(nèi)容:
為了便于和操作員溝通,加工單(程序紙)應(yīng)包括:NC程序名、刀具類型 、刀具直徑 、刀具裝夾長(zhǎng)度、 加工余量、刀路類型(開粗或光刀)、原始圖形文件名稱(如\\cnc1\c:\mc9\acb01s.mc9)、 有特殊加工要求要附簡(jiǎn)圖說明
七、模壞裝夾方向:
模胚上的四個(gè)導(dǎo)栓孔(導(dǎo)柱孔)中有一個(gè)呈不對(duì)稱分布,裝夾前、后模胚一定要搞清楚方向,使前后模的方向相配,每一塊模板上都有基準(zhǔn),加工完后,前后模合起來時(shí)要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn),對(duì)模胚原身留樣。
以上是對(duì)于CNC治具加工七大注意事項(xiàng)的詳細(xì)解說,希望能幫到你?;勐勚窃焓且患矣兄嗄阠nc加工經(jīng)驗(yàn)的機(jī)加工廠,擁有齊全的設(shè)備,CNC數(shù)控車/銑/磨/鉆/加工,歡迎有零件加工需求的合作商致電聯(lián)系進(jìn)行報(bào)價(jià)。