全自動(dòng)軟化器是一種運(yùn)行和再生操作過程全自動(dòng)控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。包括軟化罐、陽離子交換樹脂、樹脂再生裝置、儀表管路等。利用閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)裝置的運(yùn)行、反洗、再生、正沖洗等過程。大大節(jié)省投資成本的同時(shí)又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。廣泛應(yīng)用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理裝置，工業(yè)生產(chǎn)所需進(jìn)行硬水軟化、去離子水制備的場(chǎng)合，還可用于食品藥物的脫色提純、貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
全自動(dòng)軟化過濾器主要技術(shù)參數(shù)
供水壓力 0.2-0.6Mpa 壓力降 0.03-0.06Mpa
交換容量 1200mol/m 3 (H +1 ) 樹脂型號(hào) NA樹脂
電源 220V ± 10% 功率 5W-35W
再生鹽耗 <150g/L 再生水耗 <3%
環(huán)境溫度 2-50 ℃ 濁度 <3
進(jìn)水水質(zhì) [Cl]<0.3mg/L 鐵離子 <0.3mg/L
控制方式 流量型、時(shí)間 再生方式 順流、逆流再生
布置形式 主控制器 操作程度 全自動(dòng)程序控制

全自動(dòng)軟化器工作特點(diǎn)：
1. 設(shè)備運(yùn)行周期長短和進(jìn)鹽量可根據(jù)原水硬度的高低選擇調(diào)整，樹脂用量少、鹽耗低、水，操作簡單，維護(hù)方便。
2. 設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)高硬度原水（≤30mmol/1）一次軟化后軟化水殘余硬度≤0.03mmol/1。
3. 設(shè)備連續(xù)產(chǎn)水，不需備用交換器，不需另設(shè)鹽池鹽泵和壓力溶鹽器。
4. 設(shè)備重量輕，占地面積小，不需廠房，不需砼基礎(chǔ)，土建、安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
5. 設(shè)備出廠已裝填樹脂，安裝簡便，只需接通進(jìn)出水管和電源，即可開機(jī)產(chǎn)軟水。
6. 設(shè)備節(jié)能效果顯著，與同類產(chǎn)品相比，節(jié)省投資50%，節(jié)鹽30%，節(jié)省清洗用水60%，并減輕大量環(huán)境污染。

軟化器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1.    進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
控制閥型號(hào)：時(shí)間控制、流量控制型。
時(shí)間控制：是根據(jù)小時(shí)產(chǎn)量和周期制水量來設(shè)定再生周期，一般適合于用水量比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。
流量控制：是根據(jù)周期制水量來啟動(dòng)再生程序，設(shè)備運(yùn)行時(shí)由流量計(jì)統(tǒng)計(jì)總產(chǎn)水量，當(dāng)總產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)定的周期制水量時(shí)，控制器啟動(dòng)再生程序進(jìn)行自動(dòng)再生，設(shè)備的再生與運(yùn)行時(shí)間無關(guān)，一般適合于用水量不穩(wěn)定，連續(xù)用水等的場(chǎng)合。
2.    抗腐蝕罐體：筒體材質(zhì)：采用高性能復(fù)合材料－HDPE內(nèi)膽和玻璃纖維纏繞外殼，牙口使用填充玻纖的聚丙烯原料，內(nèi)膽采用無縫成型科技，提高了玻璃鋼桶的強(qiáng)度、耐溫和耐壓性能。已通過NSF、PED和KTW認(rèn)證。
3.    均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制，無須鹽泵。
4.    進(jìn)口高性能樹脂：選用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

全自動(dòng)軟化過濾器工作原理：全自動(dòng)軟水器就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)等方式來啟動(dòng)再生。通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過程由以下幾個(gè)具體步驟組成。
1、運(yùn)行：原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的軟化器。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。
2、反洗： 樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。
3、再生： 再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。
4、置換： 在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。
5、正洗： 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補(bǔ)水： 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。
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