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紡織用塑料紗管的優(yōu)點

 詳細說明: 1、應用覆蓋面廣 適用棉、毛、絲麻及各種各樣化學纖維的紗線筒子的染色,能夠各種各樣進口及國內(nèi)染色機配套設施； 2、合理配置 這是有延展性的,沒有盲區(qū),透氣率好,滲透性強,出示了85% 的對外開放地區(qū), 容許染夜非常容易，迅速地,呈性流動性,使染色勻稱； 3、節(jié)能環(huán)保 源于它的獨有構(gòu)造, 能在應用中節(jié)約用水,節(jié)約有機化學染劑及改性劑,提升紗線生產(chǎn)量的25%至30%, 進而減少染色成本費，長久經(jīng)久耐用，比染色管更加經(jīng)濟發(fā)展。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標 準規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運轉(zhuǎn)時 ，由于離心力和強氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

薄壁紗管的基本特點

薄壁紗管的外表設計

薄壁紗管的外表設計,除了保證其與集體落紗主機上的抓管器和自動理管裝置配合以外,可根據(jù)不同品種、不同紗號的工藝需求進行差異化設計。

薄壁紗管外部線條的多樣化設計:細線紋、細線紋+U字型線紋、麻花狀、光面、螺旋、點狀、梯型“U”字型線條型式等，主要是針對不同的紗號品種而設計的，工人在擋車過程中生頭容易，且提升機器自動線頭能力。同時，線槽設計又要考慮減少紗線在退繞時產(chǎn)生余紗多、退繞不干浄、脫緯等問題，從而為紡紗廠減少浪費、減少工人勞動強度，提高效益。