江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

健達(dá)干燥鋁礬土濕泥條干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得最佳干燥效果。

2、設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3、操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避免粉塵的外泄。

4、干燥物料隨同傳送帶移動(dòng)時(shí)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí)間，對(duì)于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設(shè)備里受到的振動(dòng)和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。  

5、不僅可以對(duì)物料進(jìn)行干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作。

6、獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

7、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)，可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。

       今麥郎公司訂購的是健達(dá)干燥設(shè)備的帶式干燥生產(chǎn)線，本機(jī)組由混合系統(tǒng)，布料系統(tǒng)，干燥主機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)等組成。其中帶式干燥主機(jī)可將含水量5-7%的物料干燥至2%以下，且處理能力達(dá)到了1300Kg/h，能滿足該企業(yè)的需求?？紤]到操作的靈活性，我司在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度，箱內(nèi)濕度，排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。在細(xì)節(jié)上，我司將設(shè)備加熱器放置于側(cè)面專設(shè)的風(fēng)道內(nèi)，有效的防止了放于網(wǎng)帶下導(dǎo)致的物料從網(wǎng)帶落下而造成的污染，同時(shí)在箱體側(cè)面配有觀察取樣門，便于觀察及清洗。

      常州健達(dá)經(jīng)過三十余年的潛心發(fā)展，公司現(xiàn)擁有5萬多平方米生產(chǎn)基地，固定資產(chǎn)達(dá)1.5億元人民幣，專業(yè)加工設(shè)備180多臺(tái)，年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺(tái)套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類，260多種規(guī)格。

帶式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1、顆粒小，易飄浮，要求高溫干燥。健達(dá)干燥技術(shù)部針對(duì)這一技術(shù)空白，獨(dú)自研制開發(fā)了活性碳帶式干燥設(shè)備，解決了網(wǎng)帶漏料，物料飛浮等難點(diǎn)。

2、我公司設(shè)計(jì)制作的帶式干燥設(shè)備采用15段干燥段氣流下循環(huán)方式的設(shè)計(jì)，末端增加冷卻段，使出料溫度易于包裝。

3、自行研發(fā)液壓油缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋪料機(jī)自動(dòng)鋪料，輔料均勻。

4、干燥機(jī)內(nèi)部采用幾組翻料裝置，使顆粒狀活性碳受熱面均勻，為防止顆粒破壞和網(wǎng)帶磨損，翻料裝置的耙齒采用了耐磨四氟塑料。

      健達(dá)秉承“誠信為先、品質(zhì)卓越”的經(jīng)營理念，積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的最新軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶提供成套的干燥技術(shù)解決方案。為打造“健達(dá)世界名品”而自強(qiáng)不息！