從而提高工作效率和圓軸類零件的定位精度，進(jìn)而保證數(shù)控銑床加工的度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊，底座和支撐套筒，所述底座的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu)，所述v型塊定邊緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座上，所述底座的中心垂直設(shè)有支撐套筒，支撐套筒上套有工件。該夾具能方便的對(duì)圓軸類零件進(jìn)行固定加工本實(shí)用新型提供一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具工件與v型塊定邊的v形槽相接觸。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來連接外部力源裝置。

所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ，所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件的壓緊位置，所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。

并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的支撐底座1上對(duì)應(yīng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15側(cè)面的位置設(shè)有沿楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15徑向方向設(shè)置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷所述的楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15上對(duì)應(yīng)定位銷17的位置設(shè)有沿楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15軸向方向設(shè)置的定位槽，旋緊壓緊螺母4過程中楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15豎直下移至定位槽頂端頂靠在定位銷17上后楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15即停止下移。進(jìn)而卡死無法復(fù)位為了在旋緊壓緊螺母4過程中防止楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15過渡下移脫離楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)松開壓緊螺母4過程中楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15豎直上移至定位槽底端頂靠在定位銷17上后楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15即停止上移。