河北脫硫塔不銹鋼316鮑爾環(huán)填料 50x50x0.8厚度金屬鮑爾環(huán)

       工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規(guī)格。同類填料，尺寸越小，分離效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費(fèi)用也增加很多。而大尺寸的填料應(yīng)用于小直徑塔中，又會(huì)產(chǎn)生液休分布不良及嚴(yán)重的壁流，使塔的分離效率降低。因此，對(duì)塔徑與填料尺寸的比值要有一規(guī)定，一般塔徑與填料公稱直徑的比值D應(yīng)大于8.
       規(guī)整填料規(guī)格的選擇：工業(yè)上常用規(guī)整填料的型號(hào)和規(guī)格的表示方法很多，國(guó)內(nèi)習(xí)慣用比表面積表示，主要有125、150、250、350、500、700等幾種規(guī)格。同種類型的規(guī)整填料，其比表面積越大，傳質(zhì)效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費(fèi)用也明顯增加。選用時(shí)應(yīng)從分離要求、通量要求、場(chǎng)地條件、物料性質(zhì)及設(shè)備投資、操作費(fèi)用等方面綜合考慮，使所選填料既能滿足技術(shù)要求，又具有經(jīng)濟(jì)合理性。

        河北脫硫塔不銹鋼316鮑爾環(huán)填料 50x50x0.8厚度金屬鮑爾環(huán)的尺寸為：6*6 mm、10*10 mm、13*13 mm、16*16 mm、25*25 mm、38*38 mm、50*50 mm、76*76 mm、89*89 mm共9種尺寸，每種尺寸根據(jù)其厚度會(huì)有所不同，相應(yīng)的參數(shù)也會(huì)有所變化。不銹鋼鮑爾環(huán)填料規(guī)格由于疊層填料中潤(rùn)滑劑不足，使用時(shí)應(yīng)添加潤(rùn)滑劑。如何選擇填充物？不銹鋼填料的選擇包括確定填料類型、規(guī)格和材料。不銹鋼鮑爾環(huán)填料的材料包括不銹鋼304/316和碳鋼等。由于其加工壁薄、，空隙率大，通量大，阻力小，耐熱性，耐腐蝕性，分離效果好，適用于真空蒸餾塔，用于處理熱敏性，容易分解，容易聚集，易積碳的物料。

        河北脫硫塔不銹鋼316鮑爾環(huán)填料 50x50x0.8厚度金屬鮑爾環(huán)可以采用多種材料，選擇時(shí)主要考慮腐蝕。碳鋼填料成本低，表面潤(rùn)濕性好，應(yīng)優(yōu)先選用無(wú)腐蝕性或低腐蝕性的材料。不銹鋼填料耐腐蝕性強(qiáng)，一般能抵抗除Cl-以外的普通材料的腐蝕，成本較高，表面潤(rùn)濕性差。在一些場(chǎng)合(如極低噴霧密度下的真空蒸餾過(guò)程)，其表面需要進(jìn)行處理才能達(dá)到良好的使用效果。

         不銹鋼鮑爾環(huán)填料材質(zhì)包括不銹鋼及碳鋼等，由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱 分離效果好，特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。
鮑爾環(huán)在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上作了重大改進(jìn)，在環(huán)壁上開出兩排有內(nèi)伸舌片的窗孔，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，處理量可提高50%以上，而壓降低一半。

特點(diǎn)：河北脫硫塔不銹鋼316鮑爾環(huán)填料 50x50x0.8厚度金屬鮑爾環(huán)具有低壓降、通量大、的特點(diǎn)，HYPAK填料較同類尺寸的PALL環(huán)具有更低的壓降及更高的傳質(zhì)效率，而且在填料層內(nèi)液體分布好。
應(yīng)用：適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離、異辛烷、甲笨分離等。

河北脫硫塔不銹鋼316鮑爾環(huán)填料 50x50x0.8厚度金屬鮑爾環(huán)的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等。所選填料即要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用 。
1、填料種類的選擇：
1.1考慮分離藝的要求，通常考慮以下幾個(gè)方面：
1.2傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料。
1.3通量要大。在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填料。
1.4填料層的壓降要低。
1.5填料抗污堵性能強(qiáng)，拆裝、檢修方便。
2：填料規(guī)格的選擇
填料規(guī)格是指填料的公稱尺寸或比表面積。
2.1散裝填料規(guī)格的選擇