原料準(zhǔn)備

注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時，對于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆?；蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時，在成型加工前也必須進行干燥處理。

成型工藝規(guī)范

1. 溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上高達270t:以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利。塞式機比螺桿式機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X:即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

2.模具溫度:模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應(yīng)力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X:;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。

而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。

3. 壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的壓力較大。但是過大的壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70-lOOMPa就可以了。在實際生產(chǎn)過程中，螺桿式機常選用的壓力在lOOMPa以下，(我們采用50?70MPa)，而柱塞式機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。

ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) ST-100/日本A＆L

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• 產(chǎn)品說明

• KRALASTIC® ST-100是一種丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料,。 該產(chǎn)品在北美洲或亞太地區(qū)有供貨,加工方式為:成型。 KRALASTIC® ST-100的主要特性為:阻燃/額定火焰。

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