304不銹鋼管在焊接時易發(fā)生以下成績：

 

（1）熱裂紋 由于不銹鋼厚壁鋼管含Cr、Ni等金屬元素較多，易與S、P等雜質(zhì)構(gòu)成低熔點化合物或共晶硼、硅等的偏析，將促使發(fā)生熱裂紋；焊縫易構(gòu)成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于雜質(zhì)和元素的偏析，從而促使構(gòu)成延續(xù)的晶間液膜，進步了熱裂紋的敏理性；若焊接時加熱不平均，則易構(gòu)成較大的拉應(yīng)力，促進焊接熱裂紋的發(fā)生。

 

（2）晶間腐蝕 依據(jù)貧鉻實際，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450～850℃敏化溫度區(qū)間時，將發(fā)作敏化，過飽和固溶的碳向晶粒邊界分散與晶界左近的鉻結(jié)分解鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子分散速率沒有碳快，來不及從晶內(nèi)補充到晶界左近，因此晶界呈現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕功能，在腐蝕性介質(zhì)中任務(wù)一段工夫會呈現(xiàn)晶間腐蝕。

 

（3）應(yīng)力腐蝕開裂 奧氏體304不銹鋼管線收縮系數(shù)較大，導(dǎo)熱性較差，焊接時，焊縫在拘謹形態(tài)下，發(fā)生較大的焊接剩余應(yīng)力和變形，招致焊縫發(fā)生延遲開裂景象或無塑性變形的脆性毀壞。

 

為了無效控制304不銹鋼管焊接時發(fā)生以上成績，除了選擇適宜的焊材外，采用合理的焊接工藝是關(guān)鍵。焊接時應(yīng)采用能量集中的焊接辦法，選擇較小的電流，較快的焊接速度，降低熱輸出，放慢焊縫冷卻速度，延長經(jīng)過風(fēng)險溫度區(qū)域的冷卻工夫。

 

4. 焊材的選用

 

為保證焊縫的力學(xué)功能和抗晶間腐蝕才能，焊接資料選擇了與304不銹鋼管同材質(zhì)的A022焊條，其化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)功能。

5. 焊接工藝實驗

 

在焊接參數(shù)相反的狀況下，放慢焊縫冷卻速度，成為取得好的焊縫組織的打破口。為此，我們對304不銹鋼管停止了焊接實驗，采用焊條電弧焊（SMAW），實驗運用的304不銹鋼管厚度40mm，55°的X形等邊坡口，1mm鈍邊，焊接采用1G平焊地位。焊接運用的焊條直徑為3.2mm，焊前烘干350℃×1h，焊接電流80～120A，電弧電壓24～28V，大熱輸出為14.4kJ/cm。