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耐火澆注料-高鋁質耐火澆注料-鍋爐輕質保溫澆注料內襯料
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品牌 高鋁質耐火澆注料
規(guī)格/袋 40KG
抗熱震 A級
抗折強度 MOR MPa≥110℃*24h
抗壓強度CCS MPa 110℃*24h
Al2O3含量 大于90%
用途 各種窯爐的內襯
骨料一般占 70%～80%
耐火溫度 1400以下
產地 河北廊坊
商品介紹
高鋁耐火澆注料 輕質保溫澆注料 規(guī)格齊全
窯爐高鋁澆注料經常遭受窯內偏堿汽體的沖蝕，因此，檢驗原材料的耐酸性十分需。耐酸性是耐火澆注料在高溫下抵御偏堿腐蝕的工作能力。左右即是高鋁制澆注料的技術性性能參數(shù)的重要，在選購和應用高鋁制澆注料時，務需依照具體的窯爐嚴格執(zhí)行規(guī)定來采用，能夠在確保高鋁制澆注料的使用期的前提條件下，增加應用周期時間，節(jié)省檢修成本費。
高鋁高強耐火澆注料的關鍵特性有什么？
高鋁高強澆注料：是低混凝土澆注料的這種，混凝土含水量小于8%。與普通耐火澆注料不一樣的是，栽培基質中絕大多數(shù)的鋁酸鈣混凝土被（?？希┏⒎厶娲硗庀嗷ヅ浜咸砑舆m量的防腐劑，超過并超出一般混凝土澆注料的特性的這種商品。
高強高鋁澆注料也稱散稱耐火材料，是由需配合比的防火石料和粉末狀原材料與融合劑、減水劑混和而成，不根據(jù)成形和燒制工藝流程而立即應用的防火材料。同保溫磚較為，不定型防火材料具備加工工藝簡易（因省掉燒制工藝流程）、節(jié)約資源、成本廉價等特點。
它的關鍵特性以下：
1、澆注料中的混凝土含水量低，也就是說氧化鈣含量低，降低了原材料低中熔物的造成，進而提升了商品的耐火度，高溫抗壓強度及其耐渣性。
2、澆注料的拌和需水量只能一般澆注料的2分之1上下，因此提升了澆注料的壓實度，孔隙率減少。
3、成形保養(yǎng)后，轉化成的混凝土水化物少，在加溫烤制時，找不到很多的水份泄露，減少中溫抗壓強度的狀況，只是隨之溫度上升，原材料慢慢煅燒，抗壓強度不斷提升。
高鋁高強澆注料多少錢一噸，要多少錢一袋呢？先，澆注料商品是按噸來結轉的，許多購買和極少數(shù)選購的價錢不同，也有材料和調料等，其他可依據(jù)客戶滿意度，做成迅速烤制型和隔爆型澆注料，價錢也不同。如今高鋁高強澆注料價錢在幾千塊1噸，商品是依據(jù)應用規(guī)定來區(qū)別級別的，那麼，高鋁高強系列產品要多少錢一袋呢？詳盡價錢請來電咨詢或來廠考察。
高鋁高強耐磨損澆注料是在傳統(tǒng)式配制基本上，調節(jié)了顆粒級配，增加了不一樣的減水劑，降低混凝土使用量，改善特性，提升了中溫度抗壓強度和載荷變軟溫度，降低了傳熱系數(shù)，耐熱性好。具備抗浸濕、抗腐蝕、耐沖擊、抗磨損,物理性能好，爐墻構造全面性強，密封性好于磚砌爐，拓寬爐齡，節(jié)約修爐花費。
耐火澆注料
耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。
定型耐火材料和不定型耐火材料
成分
耐火骨料、粉料、結合劑等
特性
流動性、可塑性
澆注料是一種由耐火物質制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預制件使用。
簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰(zhàn)時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產設備的異型磚代用品使用，日本于1950年開始研究生產此類材料。
20世紀50年代初期，蘇聯(lián)開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產量已占耐火材料總產量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。
中國在20世紀50年代初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設了產品生產基地，1976年初建立了產品標準，1976年以后，產品種類迅速增加，質量也逐步提高，80年代中期中國又開發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，其質量接近國際先進水平。
技術特性
耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些優(yōu)質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優(yōu)質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設備的內襯和爐體時，一般應在第一次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，極易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。
此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。
注料種類
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。
按結合劑分 有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
在實際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現(xiàn)場下井時重復安裝傳統(tǒng)扶正器的時間，牢固性極高，同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費用。
科技展望
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質量也將相應提高，重點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和優(yōu)質原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。
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