測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí)開(kāi)裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋處或無(wú)螺紋螺桿處。抗拉強(qiáng)度Rm應(yīng)契合GB/T 284中表9的規(guī)則。小拉力載荷Fm應(yīng)GB/T 284中契合表10的規(guī)則。
注:注:隨著直徑減小,公稱應(yīng)力截面積與有用應(yīng)力截面積的差異逐步添加。當(dāng)硬度用于過(guò)程操控時(shí),特別對(duì)較小的直徑,需求進(jìn)步硬度值,并超越GB/T 284中表9規(guī)則的小硬度,以達(dá)到小拉力載荷。
測(cè)定頭與桿部或螺紋部分交接處的結(jié)實(shí)性
不該開(kāi)裂在頭部。
帶無(wú)螺紋桿部的螺栓不該在頭與桿部交接處開(kāi)裂。
全螺紋的螺栓,如開(kāi)裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi),答應(yīng)在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處,或者進(jìn)入頭部。
扭力強(qiáng)度試驗(yàn)
2.1適用范圍:所有種類(lèi)自攻螺絲
2.2測(cè)試目的:檢查產(chǎn)品因?yàn)榕ちΣ蛔阍诮M裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.
2.3測(cè)試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測(cè)定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
2.4建議少測(cè)試量:每批4支,每批批量不超過(guò)250M PCS.
2.5測(cè)試程序: A.將螺絲置入測(cè)試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應(yīng)有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測(cè)定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.
2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 小徑(牙底徑)太小.

攻速試驗(yàn)
6.1適用范圍:僅用于自鉆螺絲
6.2測(cè)試目的:發(fā)現(xiàn)自鉆螺絲攻速太慢或因生產(chǎn)問(wèn)題導(dǎo)致之攻鉆問(wèn)題.
6.3測(cè)試裝置: A.攻速試驗(yàn)機(jī). B.測(cè)試鋼板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB 60-85.
6.4建議少測(cè)試量:
a. 5,000支以下6支.
b. 5,001-15,000支 12支.
c. 15,001-50,000支18支.
d. 50,001-250,000支25支.
注:每批批量不超過(guò)250,000支.
e. 如果依上述抽樣測(cè)試有一支超過(guò)攻速要求時(shí),可依下列抽樣計(jì)劃實(shí)施雙倍檢驗(yàn).
抽樣數(shù)慢攻速1 過(guò)慢攻速2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
注1:“慢攻速”專(zhuān)指樣品超過(guò)攻鉆時(shí)間但不超過(guò)兩倍.
2:“過(guò)慢攻速”專(zhuān)指樣品超過(guò)攻鉆時(shí)間兩倍.
6.5測(cè)試程序: A.將試件裝上測(cè)試機(jī).B. 調(diào)整測(cè)試機(jī)以便試件在攻穿鋼板并超過(guò)一個(gè)完整牙時(shí),測(cè)試機(jī)可以停止并記錄穿透時(shí)間. C.記錄測(cè)試時(shí)間.
6.6不良:依上述抽樣表測(cè)試時(shí),測(cè)試時(shí)間超過(guò)規(guī)定值.
6.7產(chǎn)品不良因素: a.樣品鉆尾毛邊e.測(cè)試鋼板太厚
b.滲碳硬度太低f.軸向荷重太緊
c.滲碳深度不足g.攻速太慢
d.測(cè)試鋼板太硬h.表面被覆太厚

超聲波測(cè)量法人們?cè)诶碚撋蠈?duì)聲波與應(yīng)力關(guān)系進(jìn)行研究探索多年，進(jìn)入21世紀(jì)，市場(chǎng)上已有了螺栓應(yīng)力超聲測(cè)量?jī)x。由于超聲波應(yīng)力測(cè)量方法可直接測(cè)量，且精度高，測(cè)量簡(jiǎn)便，尤其是可以在役狀態(tài)的螺栓進(jìn)行定期跟蹤檢測(cè)，所以發(fā)展較快。
超聲應(yīng)力檢測(cè)法的計(jì)算原理，先測(cè)量有應(yīng)力狀態(tài)下和無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下超聲波傳導(dǎo)來(lái)回需要的聲時(shí)；再用扭矩機(jī)、拉伸機(jī)分別與超聲應(yīng)力儀對(duì)比，量?jī)x得出的結(jié)果很好，誤差小。
超聲波應(yīng)力測(cè)量?jī)x可以進(jìn)行螺栓安裝過(guò)程中的檢測(cè)和對(duì)現(xiàn)行服役螺栓軸力的檢測(cè)、螺栓在役檢測(cè)，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)件運(yùn)行的螺栓預(yù)緊力，起到保護(hù)裝備或車(chē)輛安全運(yùn)行的重要作用。

旋入扭力試驗(yàn)
4.1適用范圍:螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2測(cè)試目的:檢查產(chǎn)品是否因組裝時(shí)旋入扭力過(guò)高而導(dǎo)至組合困難.
4.3測(cè)試裝置: A.測(cè)試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
4.4建議少測(cè)試量:每批4支,每批批量不超過(guò)250M PCS.
4.5測(cè)試程序: A.將螺絲以扭力扳手旋入測(cè)試鋼板直到個(gè)完整螺紋通過(guò)鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄扭力值.
注:本測(cè)試可與旋入測(cè)試及氫脆化測(cè)試一起實(shí)施.
4.6不良:螺絲旋入扭力大于規(guī)定值.
4.7產(chǎn)品不良因素: A.螺紋滾成時(shí)未適當(dāng)成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測(cè)試鋼板太硬.E.測(cè)試孔太小. F.產(chǎn)品需上油或上臘.
螺栓檢測(cè)項(xiàng)目:
扭矩檢測(cè)、力矩檢測(cè)、硬度檢測(cè)、抗滑移系數(shù)檢測(cè)、有效力矩、鎖緊性能、扭矩系數(shù)，緊固軸力、摩擦系數(shù)、抗滑移系數(shù)、擰入性試驗(yàn)，墊圈彈、韌性、氫脆試驗(yàn)、壓扁、擴(kuò)口、擴(kuò)孔試驗(yàn)、彎曲、(單面、雙面)剪切試驗(yàn)、擺錘沖擊、應(yīng)力松弛、高溫蠕變、應(yīng)力持久試驗(yàn)、橫向振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)、金相分析(顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試)、化學(xué)成分測(cè)試等。
螺栓檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T緊固件螺栓、螺釘和螺柱預(yù)涂微型粘合層技術(shù)條件GB/T 緊固件螺栓、螺釘和螺柱預(yù)涂聚酰胺鎖緊層技術(shù)條件
GB/T 35853.3-2018航空航天等效術(shù)語(yǔ)表第3部分:航空航天用螺栓螺母GB/T緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件
GB/T 9074.32-2017螺栓或螺釘和錐形彈性墊圈組合件GB/T纖維增強(qiáng)塑料層合板螺栓連接擠壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GJB普通螺紋螺栓、螺釘通用規(guī)范
GJB MJ螺紋合金鋼及不銹鋼螺栓、螺釘通用規(guī)范