PA6優(yōu)點(diǎn)：

1). 的強(qiáng)度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能;

2).耐熱性，可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用;

3). 長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好

4). 尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果;

5). 表面效果好，無浮纖;

6). 耐油性好，性佳。

PA6應(yīng)用范圍：

工業(yè)生產(chǎn)中法用語制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪，風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊         片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁ufenpei閥座、冷         陳設(shè)備、襯墊、抽成保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品           和包裝膜等。

        加工工藝

干燥處理：

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容

器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

融化溫度：

230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模          具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但          卻降      低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))

注射速度：

高速(對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低)

流道和澆口：

對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。

如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小        直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

成型注意事項(xiàng)基本特性

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)