鹽城外徑車刀華東代理簡介：

明祿是臺灣知名的刀具代工廠，專業(yè)給住友東芝代工產(chǎn)品，我公司是臺灣MR明祿的華東代理經(jīng)銷商，代理全系列MR名祿刀盤，MR明祿刀盤，MR明祿刀桿，規(guī)格齊全，庫存充足，歡迎您來電咨詢訂購。

鹽城外徑車刀華東代理優(yōu)勢：我們的產(chǎn)品適用于車削,銑削和孔加工的應(yīng)用，使用明祿刀具可以獲得更快的切削速度和更長的刀具使用壽命


影響外徑車刀質(zhì)量的主要因素
利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，從而使這種材料既具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼的硬度 硬質(zhì)外徑車刀有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。其采用的材料硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、外徑車刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。影響硬質(zhì)外徑車刀特性和應(yīng)用的要素，其中的一些要素包括：(1)具有挑戰(zhàn)性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼的1/4，并且有些材料的價格可高達(dá)每磅數(shù)百美元。(2)日益復(fù)雜的工件幾何形狀。例如，薄壁工件和復(fù)雜形狀的零部件。(3)大型尺寸工件。尤其是對渦輪機(jī)和各種重型機(jī)械零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對硬質(zhì)外徑車刀加工提出了很高要求。(4)日益特殊的質(zhì)量和性能要求。例如，對被加工零件表面抗疲勞強(qiáng)度的要求。硬質(zhì)外徑車刀質(zhì)量的取決因素分析：(一)硬度與韌性硬質(zhì)外徑車刀在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢(WC)本身具有很高的硬度(超過剛玉或氧化鋁)，而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，從而使這種材料既具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼的硬度，同時又能夠承受在大多數(shù)切削加工中的切削力。此外，它還能承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。因此，硬質(zhì)外徑車刀性能與特定加工的適配性在很大程度上取決于起初的制粉工藝。(二)硬質(zhì)外徑車刀制粉工藝碳化鎢粉是通過對鎢(W)粉進(jìn)行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性(尤其是其粒度)主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間?；瘜W(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量必須保持恒定(接近重量比為6.13%的理論配比值)。為了通過后續(xù)工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。硬質(zhì)外徑車刀不同的工藝條件和不同的加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。

主營產(chǎn)品：外徑車刀

外徑車刀維護(hù)當(dāng)硬質(zhì)外徑車刀軸心線和工件邊緣線重合或者接近工件的邊緣線時，操作人員應(yīng)做好如下設(shè)備維護(hù)工作：1.檢查機(jī)床的功率以及剛度，以保證所需要的外徑車刀直徑能夠在機(jī)床上使用。2.主軸上刀具的懸伸量盡量達(dá)到最短，以減小外徑車刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。3.采用適用于該工序的正確的外徑車刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或者銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。4.確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時能獲取正確的切削效果，從而減小對刀具的磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲取平穩(wěn)的切削效果以及更低的功率。5.選用適用于工件寬度的外徑車刀直徑。6.選用正確的主偏角。7.外徑車刀放置位置要正確。8.僅在必要時使用切削液。
硬質(zhì)外徑車刀選擇銑削加工不銹鋼除端外徑車刀和部分立外徑車刀以及硬質(zhì)合金作外徑車刀材料外，其余各類外徑車刀一般采用高速鋼，特別是鎢、鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。適合制作不銹鋼外徑車刀的硬質(zhì)合號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。不銹鋼的粘附性及熔著性較強(qiáng)，切屑容易粘附在外徑車刀刀刃之上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使外徑車刀刀刃容易崩刃和磨損。采用波形刃立外徑車刀加工不銹鋼管材或者薄壁件，切削輕快，振動較小，切屑易碎，工件不易變形。用硬質(zhì)合金立外徑車刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端外徑車刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。銑削不銹鋼時，應(yīng)該盡量采用順銑法來加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的耐用度。