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3、打針?biāo)俣?

電木的打針?biāo)俣纫灾兴贋橹?，由于出色的流動性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運(yùn)用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針?biāo)俣忍欤瑫铍娔救垠w與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過慢則影響出產(chǎn)功率，使熔料在機(jī)筒內(nèi)滯留過久引起不必要的損耗。

?電木注塑模具電木注塑模具

電木注塑模具結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例，用于注塑成型電木產(chǎn)品500，由上往下包括面板模塊100、B板模塊200、底板模塊300，還包括設(shè)于面板模塊100和B板模塊200之間的成型模塊。成型模塊包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面設(shè)有若干上凹腔402，后模仁404上端面在與上凹腔402的位置對應(yīng)處設(shè)有若干下凹腔405，當(dāng)前模仁401與后模仁404合模時上凹腔402與下凹腔405組合形成若干個成型電木產(chǎn)品500的成型腔。

電木加工對機(jī)床的要求比較高，因?yàn)殡娔颈砥び捕乙妆懒?，所以我們必須選擇一些能進(jìn)行高速銑削的數(shù)控機(jī)床來對其進(jìn)行加工。普通的數(shù)控機(jī)床一般只有6000r/min左右，但實(shí)踐證明，這樣轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達(dá)不到要求，而且銑削的效率不高。

電木茶盤是在電腦中設(shè)計(jì)好尺寸并編程輸入數(shù)控加工中心，并且在加工中心中一次完成加工。加工時間因茶盤的尺寸大小而不同。少則數(shù)小時多則一天。

 然后就是人工手工拋光和打磨。加工成本高昂也是導(dǎo)致成品茶盤價格較高的主要原因。

國內(nèi)生產(chǎn)的有些電木茶盤，為了降低加工成本部分或者全部使用普通銑床靠人工加工，但是人工操作導(dǎo)致了國內(nèi)不少茶盤的產(chǎn)品外觀比較粗糙。