全自動吹瓶機簡而言之就是自動化智能吹瓶機設(shè)備，目前主要直線式兩步法吹瓶機，整個吹瓶過程分為預(yù)熱和吹瓶成型，詳細(xì)的工作原理如下：

1、整個瓶坯傳送

全自動上料機將瓶坯上料到抓夾位置，抓夾將瓶坯去下，通過傳送鏈條進(jìn)入到加熱烤箱。

2、預(yù)加熱

瓶坯通過傳輸鏈條進(jìn)入紅外線燈管烤箱，進(jìn)行加熱。紅外線烤箱有兩排橫向的紅線燈管，每個燈管的溫度都是可以通過微型控制器PLC進(jìn)行調(diào)節(jié)，上下紅線的燈管穩(wěn)定恒溫但是高低不一樣。底部瓶坯口處為了保證瓶子的口徑大小不變，一般不進(jìn)行加熱，同時由于處在高溫的環(huán)境下，通過冷水機中的分散管進(jìn)行降溫。瓶坯的中間到瓶底的溫度全部是恒溫控制，由于熱氣向上蒸發(fā)，瓶底溫度相對低些，否則容易造成瓶底過薄，造成瓶底破裂。

3、吹制成瓶

加熱過的瓶坯，進(jìn)入合模器中，進(jìn)行吹瓶。熱瓶坯進(jìn)入到合模器中，對瓶坯進(jìn)行封口處理，同預(yù)吹氣體，底部的拉伸桿向上拉伸瓶坯，預(yù)吹氣體到一定程度，低壓吹氣，同時高壓進(jìn)入吹氣，在極短的時間內(nèi)瓶子瞬間一次型成型，完成吹瓶。在預(yù)吹氣體的之前一般都會裝置冷干機，氣體通過過濾器，將空氣中的水分及設(shè)備潤滑中的機油過濾到，氣體干凈，成型的瓶子無油味。另外熱瓶坯在合模器中，為增加模具的熱度和模內(nèi)的溫度，對瓶子和設(shè)備都造成影響，通過冷水機將保證模具的溫度快速下降，保證瓶子的品質(zhì)及產(chǎn)量。

4、回收多余氣體

吹瓶中的高壓和低壓氣體在經(jīng)歷過一次吹瓶之后，氣體排出造成能源浪費，增加了能耗，通過安置回收氣體裝置，將預(yù)吹氣體和吹制氣體通過單向閥進(jìn)入儲氣罐中，可以節(jié)省25%的能耗。