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耐磨板切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

耐磨板的儲存注意事項

控制耐磨板儲存?zhèn)}庫的溫度，改善耐磨板儲存環(huán)境，確保其質量的安全。所以一直在強調，要在耐磨板儲存期間提供合適的溫度、濕度。

此外要根據(jù)耐磨板的自然屬性和特性，科學地運用密封、通風和吸濕等方法，合理的調節(jié)倉庫的溫濕度，以達到安全儲存的目的，減少各種不利因素對耐磨板造成的負影響。

這些就是耐磨板儲存期間的主要注意事項，然后再根據(jù)說明正確使用耐磨板，使其性能可以得到充分發(fā)揮，提高其利用價值。

耐磨板切削加工特點

(1)加工硬化嚴重：耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而耐磨板的導熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當切削速度vc<50 m/min時，耐磨板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：耐磨板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：耐磨板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削耐磨板時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。