淄博臨淄 ALC設(shè)備 三煜重工 維護簡單
加氣磚設(shè)備也叫加氣塊設(shè)備、加氣塊生產(chǎn)線、加氣混凝土設(shè)備、加氣砼設(shè)備，它是我三煜重工公司引進德國建材生產(chǎn)技術(shù)并精心研制的一種新型環(huán)保建材磚設(shè)備，我公司長期以來與各大科研單位合作生產(chǎn)以加氣混凝土成套設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的建材設(shè)備。這種磚是一種新型的建筑材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝制作承重墻砌塊、非承重墻砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫墻板。

公司始終貫徹ALC設(shè)備“質(zhì)量為本”的質(zhì)量方針和“服務(wù)至上”的營銷服務(wù)理念，提供ALC設(shè)備先進獨特的生產(chǎn)工藝，贏得用戶好評。產(chǎn)品遍及全國各地并遠銷東南亞、非洲等國家。
加氣塊設(shè)備進入我國后，加氣混凝土行業(yè)取得了飛速的發(fā)展,隨著墻改政策的深入落實特別是實心粘土磚的逐步淘汰,輕質(zhì)灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊將贏得更廣闊的發(fā)展空間。

 

一）ALC設(shè)備原材料儲存及處理

1)砂子（或粉煤灰）、石膏

   采用砂子與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，磨細后的砂子和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。

2)生石灰

   塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密封式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至風(fēng)送系統(tǒng)，由風(fēng)送系統(tǒng)送至配料樓石灰粉料倉中備用。

3)水泥

   采用散裝水泥．散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用．

4)鋁粉

   由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)．使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工或自動計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5％的懸浮液備用．

 

 二）ALC設(shè)備生產(chǎn)線配料、攪拌、澆注

   石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累加或同步計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。

   砂子料漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當(dāng)料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。

鋁粉由人工或自動計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。

整體按先漿料、后粉料的順序進入澆注攪拌機混合攪拌，均勻后加入鋁粉懸浮液再攪拌約35—40s，經(jīng)排放閥、布料管進入模具車。

料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過澆筑擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

ALC設(shè)備模具車中混合料漿，在靜停間發(fā)氣、稠化，約1-2小時左右，坯體固化具備切割強度。

  加氣塊設(shè)備在也呈現(xiàn)出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設(shè)備的過程變得更加自動化，在目前的自動化加氣混凝土砌塊設(shè)備的超過一半技術(shù)，自動化的控制，機械和機電一體化，大量的使用大大提高了生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的壽命和使用的加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)業(yè)務(wù)靈活性和易用性生產(chǎn)技術(shù)。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種復(fù)雜的過程，以確保高品質(zhì)的生產(chǎn)。加氣塊成套設(shè)備生產(chǎn)線是完全自適應(yīng)系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線可以看到一臺機器，每臺機器的是這種對混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線一條，每個之間的所有組件工作的協(xié)調(diào)，以確保加氣混凝土砌塊的高產(chǎn)量，高品質(zhì)，高生產(chǎn)效率。

（三）加氣磚切割、編組

 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，經(jīng)專用吊具，空中翻轉(zhuǎn)90°脫模后，置放在切割車上，坯體經(jīng)新型切割機縱向切割、橫向切割后，切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車上的半成品吊具運至釜前蒸養(yǎng)小車上，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機或循環(huán)牽引在釜前軌道上進行編組，每條蒸壓釜前軌道編放配套數(shù)量蒸養(yǎng)小車。

切割后的邊角余料落入底部斜槽，經(jīng)水沖方式進入切割機底部廢漿攪拌機，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用并按一定比例參與澆注，實現(xiàn)工廠“三廢”零排放。

（四）加氣塊蒸壓及成品

編組好的坯體由慢動卷揚機或循環(huán)牽引拉入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護。按工藝要求蒸養(yǎng)合格后的制品即為加氣混凝土砌塊產(chǎn)品，出釜后，打包或散運用機械運送至成品堆場，經(jīng)自然干燥、收縮后，即可應(yīng)用。

蒸養(yǎng)后產(chǎn)生的少量廢品、碎料，可以作為樓面保溫材料出售，也可以加入破碎前的生石灰中（摻比小于5﹪）一起破碎，參與澆注，既利用廢料、又調(diào)節(jié)生石灰性能、對發(fā)氣穩(wěn)定性有利。

（5）輕質(zhì)磚底(側(cè))板返回、組模涂油

成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具或釜后擺渡車至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將底(側(cè))板吊運，同時吊運模框與底(側(cè))板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。

整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程中完成。
加氣混凝土砌塊原料的具體檢測標(biāo)準(zhǔn)：<1>粉煤灰化硅含量大于43%，含鐵礦物不大于15%，燒失量小于10%，<2>沙子.石粉或礦渣應(yīng)符合JC/T409-91規(guī)定，技術(shù)要求如下：放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB9196-88之規(guī)定。SiO2及AL2O3含量大于60%，篩余小于20%，如檢測后化硅含量稍低，主原料配料就需做摻和配比以達到硅鈣結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)。塊狀生石灰：應(yīng)JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下：A-CaO含量大于65%，消解時間8-15min，消解溫度大于65℃，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。石膏：技術(shù)要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量于35%。鋁粉或鋁粉膏：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。水泥：應(yīng)符合GB175-92之規(guī)定，42.5或32.5R散裝水泥。  
  三煜重工以科學(xué)的管理方法，精益求精的制造工藝，始終把ALC設(shè)備品牌建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新置于核心地位。企業(yè)資金雄厚，設(shè)備精良，工藝先進，在科技創(chuàng)新，質(zhì)量為根，品牌發(fā)展的理念指引下，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷開展技術(shù)創(chuàng)新，建立了企業(yè)技術(shù)中心，并具有獨立的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)能力，可為用戶量身定做產(chǎn)品，滿足不同用戶的差異化需求。
淄博臨淄 ALC設(shè)備 三煜重工 維護簡單

      

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