株洲橢圓絲軋機(jī)
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株洲橢圓絲軋機(jī)

株洲橢圓絲軋機(jī)

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
2001年公司開發(fā)的高強(qiáng)度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機(jī)軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm,處于國內(nèi)良好。
如何處理軋機(jī)應(yīng)用中的具體問題?
目前,在帶鋼加工過程中,新的軋機(jī)設(shè)備是必不可少的組成部分。它的壓路機(jī)可以提高鋼帶的主題活動性和冷軋輥的平整度,進(jìn)而提高軋輥的使用效率,從而提高軋輥的使用壽命。但在具體應(yīng)用中,壓路機(jī)設(shè)備一般都裝有惡性滲油和堵管補償油。其機(jī)械配備目前,常見故障的原因與實際操作的基本原理緊密結(jié)合起來掌握。
由于軋輥徑向連接的實際操作,根據(jù)軋輥的實際操作產(chǎn)生鋼連接頭進(jìn)行維護(hù),位置傳感器安裝在收卷輥上,準(zhǔn)確測量出軋輥左右的實際操作情況,可以改善帶鋼的外觀,當(dāng)需要控制彎輥時,液壓傳動系統(tǒng)改變軋輥的工作壓力,使正拉應(yīng)變和正壓強(qiáng)度的彎輥部分釋放到實際工作輥和軋機(jī)的車削槽中,改變控制器的保持方式。
在移動電機(jī)軸的拆卸顯示信息中,彎曲桿上的支承點環(huán)和滾柱的軸承端蓋損壞嚴(yán)重,且厚度較薄,故對運行中的徑向力進(jìn)行冷軋方位鉆孔,并與工作壓力滾柱一起施加承受冷軋方位角時,徑向切削速度對液壓缸的損傷很大,根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用發(fā)現(xiàn),傳動系統(tǒng)側(cè)的連接缸為燕尾槽,與滾柱軸承座一起使用,使彎曲的發(fā)動機(jī)缸能減小使用工作壓力輥時,徑向鉆削并釋放較大的徑向切削速度,在實際操作側(cè)會降低彎輥的使用壽命。
當(dāng)軋機(jī)輥不在零位時,機(jī)器設(shè)備側(cè)面的鎖不打開,機(jī)器設(shè)備不到位。在初步設(shè)計方案中,利用自動開關(guān)檢查模塊側(cè)面的連接輥。由于更換輥和水蒸氣的實際作用,自動開關(guān)基本上不可能檢查輥的變化,由于自然環(huán)境和時間的限制,在運行過程中經(jīng)常會因為輥在模塊側(cè)沒有堵塞而產(chǎn)生。
株洲橢圓絲軋機(jī),拉鏈扁線
精密軋機(jī)常見問題及處理方法:
異?,F(xiàn)象:軋機(jī)振動、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機(jī)輥系,電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異常現(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
株洲橢圓絲軋機(jī),拉鏈扁線
精密軋機(jī)軸承故障的防范對策
1、軸承裝配過程中的防范對策
軸承的安裝一般分為壓入安裝和熱裝兩個部分,壓入安裝一般利用壓力機(jī)或者人力進(jìn)行,由于裝配技法不到位可能造成軸承軸輥等部位受損,因而在安裝時要注意安裝力度, 比如四列圓錐滾子軸承的安裝過程中,需要首先將軸承步入軸承箱,然后再將軸承箱植入軸頸中。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合,先將外圈 A 裝入軸承箱。同時保證出廠時軸承內(nèi)外圈以及隔圈都印有字符符號,保證裝入曲軸箱的次序,防止軸承游隙的改變。
熱裝環(huán)節(jié)一般針對大型軸承而言,由于一般的機(jī)械很難產(chǎn)生巨大的推力將軸承壓入大型軋機(jī)中,因而采用在油中將軸承加熱,使其膨脹之后再裝入軸上。在使用這種方法時要注意軸承加熱的溫度一般為 100℃,裝配時需要將軸承吊起來進(jìn)行,安裝完畢后還要避免軸承的熱脹冷縮對使用的影響,使用軸螺母使之緊固。
2、檢查軸承
為了保證軸承裝配的質(zhì)量,需要對軸承進(jìn)行檢查,該檢查過程分為裝配前的檢查、運行中的檢查、靜止?fàn)顟B(tài)的檢查、拆后檢查等多個環(huán)節(jié)。
1)在軸承裝配前需要對軸承各部分的規(guī)格和尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查,按照相應(yīng)軋機(jī)的正確裝配過程對其進(jìn)行良好的裝配, 務(wù)必要核對重點器件的尺寸,比如要保證軸承游隙和定位軸承游隙在合理安全的范圍內(nèi)。
2)在運行過程中,也需要通過的聽檢設(shè)備,對運行中的軸承進(jìn)行聽檢,這一檢查過程重點對軸承內(nèi)部運作情況進(jìn)行檢視,需要使用的檢測儀進(jìn)行,提前預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
3)在軸承運轉(zhuǎn)停止后,要及時對軸承相關(guān)部件進(jìn)行檢查, 對軸承關(guān)鍵部位有無松動進(jìn)行檢測,以防止污染物對軸承本體的污染,造成軸承過度運轉(zhuǎn)以及損壞。在靜止檢查過程中, 需要對損傷的軸承進(jìn)行更換,以免造成更為嚴(yán)重的機(jī)械損傷, 使得軸承面臨更大風(fēng)險。
4)軸承安裝完畢后,還要對軸承進(jìn)行進(jìn)一步的安裝校驗, 確保其安裝不存在紕漏。具體的校驗步驟為工人用手旋轉(zhuǎn)軸承,進(jìn)行聽檢校驗,檢查是否存在壓痕異響或異物異響。排除壓痕異響和異物異響之后,還需要進(jìn)行動力運轉(zhuǎn)檢驗,檢驗在沒有負(fù)荷作用到有負(fù)荷作用,并在慢慢提速的過程中, 是否會存在潤滑油泄露的情況,如果出現(xiàn)問題應(yīng)該及時進(jìn)行檢修。
以上軸承檢查環(huán)節(jié)基本做到了對不同運行狀態(tài)下軸承健康狀況的全面掌握,通過檢查也可看出軋機(jī)軸承的故障多發(fā)且在實際檢修過程中存在較大的安全疏漏,只有更加全面細(xì)致地完善軋機(jī)軸承的檢修與保養(yǎng),才能保證軋機(jī)在實際使用過程中盡可能少出現(xiàn)故障。
株洲橢圓絲軋機(jī),拉鏈扁線
精密軋機(jī)故障維修介紹:
由于軋機(jī)工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機(jī)架牌坊造成較大的沖擊,使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙惡化了軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù),即通過機(jī)械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機(jī)加工將會對牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機(jī)對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進(jìn)行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度,即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度,更無補焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司公司本著質(zhì)量、拼搏創(chuàng)新、以高起點、高質(zhì)量的產(chǎn)品。公司本著用戶、誠信服務(wù)、以高起點、率,堅持以客戶為中心,售前做到咨詢、合理建議、科學(xué)方案,做到質(zhì)量跟蹤、客戶檔案、維護(hù)。
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公司名稱 鄭州君航機(jī)電科技有限公司
聯(lián)系賣家 李工 (QQ:1047278533)
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