高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機(jī)在工藝上有哪些的特點(diǎn)

1、適于模塑大型及特大型制件

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

3、滾塑成型極易變換制品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。

4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)s制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

5、節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

滾塑制品和設(shè)備

   滾塑業(yè)者熟知，目前國(guó)內(nèi)塑料滾塑制品生產(chǎn)企業(yè)的加工設(shè)備多為進(jìn)口產(chǎn)品，特別是滾塑機(jī)，雖然它不像滾塑專用料那樣重要，但中國(guó)滾塑業(yè)的發(fā)展，也需要滾塑機(jī)走上自主產(chǎn)業(yè)化道路。要開這條路，對(duì)單一加工塑料容器的企業(yè)而言是一新領(lǐng)域，挑戰(zhàn)性不小。國(guó)內(nèi)成功開發(fā)出塔式雙室三臂自控滾塑機(jī)、雙工位滾塑機(jī)，這兩種機(jī)型性能優(yōu)良，受到業(yè)界的普遍關(guān)注。

   塔式雙室三臂自控滾塑機(jī)《TG3SS-150A》，具有三條獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的工作臂互成120度夾角，分別置于三個(gè)工位，進(jìn)行不同要求的工作，當(dāng)一個(gè)工位完成后，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一道程序，即：冷卻室→裝卸工位→加熱室，連續(xù)循環(huán)，熱能利用充分，生產(chǎn)效率較高。該機(jī)中心控制室由工控機(jī)可編程控制器（PLC）、顯示器、溫控器等組成，自動(dòng)控制各工作軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向，升溫速度、升溫時(shí)間、自動(dòng)開門關(guān)門、冷卻狀態(tài)等程序動(dòng)作。各工位程序互鎖，并不會(huì)互相干涉，所有動(dòng)態(tài)，均在顯示器中顯示。塔式雙室三臂自控滾塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：精加工澆鑄機(jī)架、堅(jiān)固耐用、不易變形；一出而傳動(dòng)輸出，節(jié)約能源，減少機(jī)械故障；整體設(shè)計(jì)思路清晰，機(jī)械、電路布置創(chuàng)新、實(shí)用。

   雙工位滾塑機(jī)《SGZ-350A》主要是由一個(gè)固定加熱式、兩個(gè)移動(dòng)工位組成的，當(dāng)一個(gè)工位進(jìn)行加熱滾制時(shí)，一個(gè)可以冷卻卸模。主機(jī)轉(zhuǎn)速、副機(jī)轉(zhuǎn)速、升溫時(shí)間、升溫速度、滾制時(shí)間、溫度上限、自動(dòng)行走、熱風(fēng)循環(huán)、自動(dòng)開關(guān)門等參數(shù)，都由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并以實(shí)時(shí)計(jì)點(diǎn)的方式在顯示屏上形成一條實(shí)時(shí)加工的工藝曲線圖。兩個(gè)工位獨(dú)立工作，互不干涉，程序互鎖。

滾塑機(jī)設(shè)備廠家

搖擺滾塑機(jī)：其是通過塑料水箱模具的上下、左右的旋轉(zhuǎn)，直接通過明火加熱的方式來完成水箱容器的生產(chǎn)制作，設(shè)備成本低，適宜制造大型、超大型塑料中空制品（如塑料水箱容器、PE加藥箱、防撞桶、方箱、敞口圓桶、汽車油箱、塑料船、化糞池、化工貯罐等等）其整體一次成型、無焊縫、工藝完整、壁厚均勻、內(nèi)外光滑、造型美觀，堅(jiān)固耐用、用途廣泛。

滾塑工藝成型原理：滾塑工藝與注塑、吹塑等一樣都是塑料成型工藝之一。滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。是將粉末狀物料投入模具里，加熱的同時(shí)使模具在縱橫方向不停的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，模具隨后進(jìn)入冷卻工序，通過強(qiáng)制通風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，待冷卻后再脫模，完成的制件取出，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑工藝生產(chǎn)過程及注意事項(xiàng)：滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)）。

涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時(shí)可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時(shí)制品的損壞現(xiàn)象。